How to implement management of RFID technology in theroid production framework

ومع التطور السريع للاستخبارات الاصطناعية، أصبح مجال التشغيل الآلي الذكي محور الاهتمام في مختلف ميادين التصنيع. The market demand for intelligent production is constantly upgrading and diversitying, and intelligentroids have become one of the core constructions; the production link with high risk factors is particularly important. RFID التكنولوجيا الآلية تجمع بسرعة ودقيقة. في بناء المعلومات الذكية اليوم و تصنيعها، تكنولوجيا (دي.دي) قد خفضت استثمار القوى العاملة إلى حد كبير وحسّنت كفاءة التحكم. How RFID technology is implemented in theroid production framework.

وهناك أيضاً المزيد من التطبيقات للآليات، لا سيما تلك التي تتسبب في إلحاق الأذى بالناس. ومن ثم، فقد بدأ أيضا في الازدياد في مختلف أجزاء الروبوتات، كما ازداد الناتج. In the face of a variety ofroidic parts and a large number, the traditional production management method is to use manual labor management of theroid parts. ويكمن مفتاح كفاءة العمل في الموظفين، وبالتالي فإن الموظفين مرتبطون بمنتجات القطع الآلية خلال عملية العمل. وستؤثر سرعة قراءة المعلومات وتحديدها على الدقة، وستؤثر النتيجة النهائية على كفاءة العمل بل وعلى نوعية الأجزاء الآلية. وفي مواجهة الإدارة الحالية للآليين، نحاول استخدام تكنولوجيا التلقائية لتحديد الهوية لتحسين إدارة الأجزاء الآلية.

وتدرك تكنولوجيا إدارة التنمية الدولية منتجات الرقابة والرصد التلقائيين على خط إنتاج الأجزاء الآلية، مما سيحسن إلى حد كبير سرعة ودقة الإنتاج، ويحسن كفاءة العمل، ويحسن أساليب الإنتاج وينقذ التكاليف. ويمكن لعلامة " RFID " أن تسجل بصورة ملائمة ودقيقة معلومات العمليات ومعلومات عمليات العمليات عن خط الإنتاج الجزئي للمتلاعب لتلبية احتياجات الإنتاج المرن. سجل عمل العامل، والوقت، والعملية، ونتائج فحص الجودة يدرك تماماً إمكانية تعقب الإنتاج، ويمكنه أيضاً تجنب الأخطاء الناجمة عن خط اليد والمعلومات البصرية في بيئة الإنتاج. ومن خلال تحديد المعلومات النموذجية عن علامة RFID على خط التجميع لتحديد ما إذا كان هذا الرقم هو الجزء الذي سيجمع، إن كان كذلك، فإنه سينتقل إلى العملية التالية للانتظار للتجمع، وإن لم يكن كذلك، ليتم تصفيته.

وفي الوقت الحاضر، تستند إدارة المستودعات لأجزاء المتلاعبة أساسا إلى التشغيل اليدوي للمواصفات المقابلة والإدارة شبه التلقائية للحواسيب. والمساوئ هي أن هناك حاجة إلى قدر كبير من القوى العاملة للاضطلاع بعمل توحيد الأصناف، والتحقق بانتظام من المخزون، وتسجيل التخزين الداخلي/الموجود. وهذا يجعل مشكلة إدارة المستودعات لأجزاء الروبوت مربكة جداً وتهدر الكثير من الوقت. ويتمثل تصميم نظام إدارة المستودعات لأجزاء الروبوت القائمة على تكنولوجيا RFID في تحقيق التشغيل الآلي للتحكم في الخروج من البنود/المدخلات، ومركز تخزين الأصناف وكميتها، وعملية التحقيق في المعلومات. ويقوم المديرون بإجراء إحصاءات، والتحقيق في تدفق المواد وإتقانها.

وتُلحق بطاقة إلكترونية من طراز RFID بكل صينية من مستودعات قطع الغيار الآلية، وتُركَّب قارئ من طراز RFID على باب المستودع. كل مدير مخزن لديه مقبض يدوي وبهذه الطريقة، قبل وضع كل دفعة من أجزاء الروبوت في المستودع، يستخدم مدير المستودعات لوحة يدية لمسح العلامات الإلكترونية لقطع الروبوت على كل صينية، ويسجل الأجزاء الآلية. عندما تدخل الأجزاء الآلية من الصين المستودع، قارئ RFID عند الباب معلومات الجزء الآلي عن العلامة سيتم قراءتها وخزنها في الحاسوب لتسجيلها The back-end information management system automatically generates records and accurately records where theroid parts are placed in the warehouse. وعندما لا تكون هناك شحنة بعد الآن، يحتاج موظفو المستودعات إلى النظر في الصفوف والأصفاد.

إذا دفع شخص ما الشحوم خارج المستودع، النظام الخلفي سيظهر على الفور أن أجزاء الروبوت قد تم شحنها وتوليد تلقائيا سجل زمني. ولن يؤدي ذلك إلى إزعاج موظفي إدارة المستودعات بأن ينسىوا دخول المعلومات إلى الحاسوب، ومن الصعب التحقق من البيانات بعد وقوع المشكلة، وإذا لم يكن موظفو إدارة المستودع أنفسهم سيعملون الحاسوب، فإنه لن يولد إدارة المعلومات. مشكلة

وسيساعد تطبيق تكنولوجيا RFID تماما في إدارة تخزين أجزاء الروبوتات وسيصبح حاملا لجمع المعلومات. فتكنولوجيا إدارة الدعم الميداني تجعل الذراع الآلي أكثر ذكاء وأكثر مرونة، وتُحدِّد باستمرار جميع الصلات الجارية في الإدارة بأسرها، مما يقلل من الأخطاء التي تسببها عوامل عديدة في عملية الإدارة. ويجري توفير الكثير من تكاليف العمل وتحسين كفاءة العمل.