RFID technologie řeší problém skladování a zpracování nebezpečných odpadů

S rychlým rozvojem ekonomiky, nevhodným nakládáním, skladováním nebo využitím různých nebezpečných odpadů může snadno způsobit vážné zdravotní hrozby do atmosféry, znečištění vody a půdy, výrobního prostředí a lidského prostředí, stejně jako těla mases. Jak zlepšit koncentraci, efektivitu a bezpečné nakládání s nebezpečným odpadem se stává zaměřením na pozornost. Technologie RFID pomáhá zřídit automatizaci, informačních technologií, inteligenci, efektivitu, systémování a plánování řízení platformy nebezpečných odpadů. Použití technologie RFID poskytuje základ pro vizuální správu technologií nakládání s nebezpečnými odpady, zlepšení komplexního zpracovatelského kapacity nebezpečných odpadů a vyhýbá se mnoha bezpečnostním rizikům.

Po obdržení nebezpečného odpadu se centrum pro nakládání s nebezpečným odpadem reaguje na seznam přijímání, vyjasní podrobnosti o přijatém zboží a zkontrolujte, zda je obal uzavřen bez úniku, ať už je nebo není štítek připojen a specifikace jsou vyplněny. Poté, co je stanovení správné, systém back-end bude tisknout štítek čárových kódů podle informací o nebezpečném odpadu a vložit jej na nebezpečném zboží. Nebezpečný odpad bude nabit na paletě a čeká na skladování.

zasobnik、ve kterem我RFIDčip implantovan předem, bude spojen s nebezpečnými informacemi o zboží. Zaměstnanci budou používat ruční zařízení pro skenování nebezpečného čárových kódů a štítku RFID tagu a přiložte dvě informace do databáze back-end. Pozadní systém generuje úkol, který má být warehousing a současně přináší úkol na inteligentní vysokozdvižný vozík. Inteligentní vysokozdvižný vozík se skládá z vysokozdvižného průmyslového počítačového terminálu a zařízení pro skenování RFID. Průmyslový počítač vysokozdvižný vozíku lze přímo přijímat úkoly, které jsou vystaveny systémem back-end a vést ovladač vysokozdvižného vozíku k určenému zatížení a vykládání bodu pro nebezpečné zboží.

Když se vysokozdvižný vozík dorazí na na nakládku a vykládaní bodu pro přepravu nebezpečného zboží, RFID skenování zařízení na vysokozdvižníku bude číst informace o štítku palety a vyjasní nebezpečné informace o zboží, které jsou přeneseny dotazováním datového systému na pozadí a doprava do určeného skladu podle pokynů na pozadí systému. Zadané umístění. Když vysokozdvižný vozík vstupuje do skladu, vysokozdvižný vozík skenuje informace o poloze skladu a informace o skladu budou shodovány nejprve. Pokud je to odpovídající sklad, řidič vysokozdvižný vozík bude veden na určené místo; pokud není odpovídající sklad A včasné varování bude dáno připomenout, že řidič vysokozdvižný vozík jít na správné umístění skladu.

Poté, co řidič vysokozdvižný vozík dorazí na spravovanou polici, bude vykládka prováděna. Při procesu vykládky se štítek polohy police pro kontrolu, zda jsou informace o poloze police správné. Pokud je provoz skladu dokončeno normálně, budou informace vráceny na pozadí a informace o zásobách budou aktualizovány včas; Pokud není správně, bude poplach předložen k vedení vysokozdvižného řidiče k určené poloze police.

Prostřednictvím aplikace RFID v warehousingu pomůže nebezpečnému odbytu odpadu, aby bylo možné skladovat přísně nebezpečné zboží dle třídy. Jedna položka zlepší efektivitu skladování, vyhněte se nesprávnému poškození způsobené lidskou chybou a zajistí skladování nebezpečného zboží do maximálního rozsahu. Bezpečnost. Předúprava nebezpečného zboží po opuštění skladu musí být přísně provozováno podle příslušných provozních postupů. Metody a kroky různých nebezpečných zpracování zboží jsou různé, a vyhnout se nesprávné manipulaci je také nejvyšší prioritou.

Na každé předprocesačním centru a štítek umístění je vázán na informace o zpracování předzpracováním. vysokozdvižný vozík nese nebezpečné zboží ze skladu. Informace o nebezpečném zboží jsou nejprve určeny elektronickou etiketou informací o paletě naloženém nebezpečným zbožím a zaškrtnutím objednávky. Po potvrzení správnosti systémových výzev přejděte do určeného předlévkového centra. Po vysokozdvižném vozíku se řídí, aby se dosáhlo předzpracování, skenování zařízení na vysokozdvižníku bude nejprve skenovat štítek předzpracováním a zkontrolujte, zda je správné. Pokud je to správné, řidič vysokozdvižný vozík bude vyzván k provedení skladu, jinak bude poplach vydán. Všechny informace o zpracování budou nahrány do systému back-end v čase, informace o poplachu budou archivovány a zpráva bude poskytována na vyžádání.

Vzhledem k vlastnostem nakladani年代nebezpečnymi odpady a skrytými nebezpečími v tradičním režimu řízení, zavedení technologie RFID bude plně využívat jeho vlastnosti identifikace informací, vzdálené identifikace a silné tolerance k životnímu prostředí a vybudovat systém řízení nebezpečných odpadů na základě toho. Pro realizaci automatizace, informačních systémů, vysoké efektivity, standardizace a zdokonalování řízení nebezpečného zboží a ze skladu, čímž zlepšuje centralizovanou, efektivní a bezpečnou likvidaci nebezpečných odpadů a účinně snižuje tlak ručního řízení.

Použití technologie RFID umožňuje jednotné shromažďování a správu nebezpečných informací o zboží, efektivní klasifikace a skladování nebezpečných věcí. Rychlá správa chemických informací prostřednictvím technologie automatického získávání RFID, v reálném čase chápání stavu chemikálií, personál provádět kontroly. Nejenže zlepšuje efektivitu nakládání s nebezpečným zbožím, ale také dělá řízení dodavatelského řetězce více vědecky a řeší klíčové body managementu v nebezpečném zboží, zajištění bezpečnosti a kvality nebezpečných věcí.