RFID technologie zvyšuje konstrukci inteligentní řídící platformy pro výrobu

V současné době je většina výrobních oborů kontrolována v různých aspektech řízení produktů, řízení jakosti, řízení skladů a personálního řízení. Obvykle se data shromažďuje manuálním akvizicím a manuálním vstupem, což je těžké aktualizovat data výroby v reálném čase. V důsledku vážného výrobního zpoždění je omezeno další zlepšení výrobní kapacity, což vede k nepřeberným datům, snížení celkové produktivity podniku, a také spotřebovává větší sílu. V minulosti se výrobní podniky používají především jednodílný tok výrobní režim. Pokud je proces komplikovaný a existuje mnoho výrobních odkazů, je velmi snadné způsobit různé problémy při výrobě. Aplikace RFID technologie změní výrobní a provozní režim zpracování a výrobních podniků a zlepšuje úroveň řízení výrobních procesů. Časový přístup k výrobním datům pro každý odkaz, optimalizace řízení výrobního procesu.

Rychlá sběr materiálu při výrobě je důležitým krokem. Pomocí mobilního inteligentního terminálu sbírat data v reálném čase prostřednictvím získávání dat RFID, může realizovat správu dat výrobní linky, vyřešit problém vstupu zaměstnanců výroby, zlepšit přesnost dat, splňují požadavky on-line plánování výroby, a nakonec zlepšit efektivitu výroby podniků.

Zvedací personál vyzvednutí: použijte mobilní terminál pro potvrzení identity pickeru; použijte mobilní terminál pro čtení materiálu čárový kód pro potvrzení množství surovin;

Výrobní proces: použijte mobilní terminál pro zaznamenává sběrač a materiálový čárový kód, který potvrdí zaměstnaneckou kartu na každé stanici, zaznamenává množství surovin přijatých zaměstnancem; po ukončení zaměstnanců zpracovávají každý polotovar suroviny, začněte druhou surovinou zpracování, a poté si přečtěte Vezměte surovinový čárový kód; začněte druhým zpracováním surovin a poté znovu přečtěte surový materiálový čárový kód a poté potvrďte informace o identitě zaměstnance, abyste mohli vstoupit do dalšího procesu;

Souhrn údajů: Prostřednictvím GPRS/3G v reálném čase nahrávání dat na server na pozadí, zaměstnanci správy podniku mohou kdykoli požádat o pokrok zaměstnanců a další data.

Sběr dat: RFID tag je připojen k vyrobenému materiálu nebo paletě naloženého materiálu, a specifikace, množství, čas, odpovědné osobě a další související informace o produktu jsou zaznamenány na něm namísto tradiční manuální nahrávání; personál řízení výroby číst a psát prostřednictvím Přečtěte si informace o produktu kdykoliv; jiný příslušný personál může pochopit stav výroby včas a upravit výrobní plán podle situace a kontrolovat tok materiálů kdykoliv.

Přenos dat: Instalace čtení a psaní zařízení na každém místě kolekce. Když se RFID označené materiály nebo palety procházejí sběrným bodem, čtení a psaní zařízení automaticky získá informace o materiálech a přenáší je na pozadí. Pracovníci řízení mohou přesně znát materiály na pozadí. Poloha.

Hlavní komponenty zařízení programu: především z RFID elektronických značek, RFID pevných čteček, RFID antény, RFID ruční zařízení a RFID kabely.

Řízení sledování času: dynamické sledování v reálném čase v celém procesu výroby. Když materiál prochází sběrným bodem, čtenář odešle přesné informace zpět na pozadí, aby přesně pochopil informace o poloze a stavu online materiálů. Sledování materiálu, materiálová stopabilita, kontrola nákladů na materiál, sledování výrobního plánu: snížení materiálu backlog.

Aplikace RFID technologie ve výrobním managementu rychle zpracovává data v reálném čase a spravuje a sleduje všechny aspekty výroby. Ať už jde o sledování výroby materiálů, monitorování produktů a odchozího řízení a příchozí materiálovou stopitelnost, stejně jako logistické řízení logistického distribučního centra. RFID automaticky shromažďuje data o stavu výroby a zařízení, která výrazně zlepšuje efektivitu řízení výroby.