RFID technologie implementuje automatickou inteligentní kontrolu výrobní linky

S rozvojem vědy a technologie se neustále mění vedení elektrotechnické výrobní linky. Pracovníci na elektrotechnické výrobní lince musí ručně sledovat informace, jako je typ závěsů a dílů ručně nastavit pracovní parametry zařízení používaného v procesu elektroplatingu. Aby bylo zajištěno, že procesní parametry dílů jsou přesné. Nicméně manuální nastavení nejen ovlivňuje výrobní účinnost výrobní linky, ale je také velmi náchylné k chybám; životnost závěsů obecné výrobní linky používaného v procesu elektroplating je omezen, a může být nutné opravit několikrát během celého procesu použití. Je nutné zlikvidovat stojan, jinak způsobí vady v procesu pokovování dílů. Aplikace RFID technologie v elektrotechnické výrobní lince realizuje plně automatické a inteligentní řízení, takže proces výroby elektroplatingu pružnější, přesné a inteligentní.

射频识别技术mohou时代nazyvany电子logií pro identifikaci RFID rádiové frekvence, která je především práce mezi RFID čtečkami a RFID elektronickým štítkem. Data komunikace může dosáhnout výměny dat a identifikace. Hlavní aplikace jsou automatizovaná výroba RFID, výroba, inteligentní správa a další pole.

RFID automatické inteligentní elektroplating standardizace výroby

Každý produkt a každá část má svůj vlastní fixační proces. Udělejte tok graf každého procesu pokovování pro každý produkt. Neexistuje žádný zmatek vyplývající z nesprávného procesu pokovování, ani budou podobné procesy v procesu pokovování. Některé potřebné postupy chybí. Všechny výrobky jsou navázány vlastními nezávislými etiketami, aby bylo dosaženo nezávislého monitorování a řízení výrobků a dosažení standardizace výroby.

Automatizace výrobních linek

Všechny výrobky jsou upevněny vlastními RFID elektronických tagů a data jsou přečteny prostřednictvím čtečky výrobní linky, aby si uvědomili informace o stavu výroby, procesních podmínkách, produktových čísel, parametrů produktů, názvů dílů, modelů, specifikací, počtu každého kusu, řízení dynamických informací o celou výrobní linku, jako je status, umožňuje Ge Gongwen přesně dotaz a zlepšit efektivitu výroby.

Standardizace řízení kvality

Podle správy identifikace RFID, operace kroky každého procesu každého produktu jsou kvantifikované, a každá akce je specifikována, znát dobře, vyhnout se problémům, a vyhnout se nárazu pracovních chyb pracovníků.

RFID technologie plně automatické inteligentní standardizace elektropokovování výroby je implementován tak, aby automaticky shromažďovala informace o věšáků a dílů v procesu elektroplatingu, která poskytuje informační základ pro elektroplating procesní související zařízení; prostřednictvím informačních technologií v kombinaci s technologií senzoru, automatizační technologií a RFID technologií, výrobní linka elektroplating je realizována Celý proces je automatizovaný, realizující integraci dvou. RFID technologie si uvědomuje plnou životní cyklus řízení věšáku, výrazně snižuje produkt nerovnoměrně, neustále optimalizuje a zlepšuje efektivitu výroby podniku, snížení intenzity práce a snížení chyb ve výběru parametrů manuálního procesu; úroveň správy informací.