Papirmøller bruger RFID-teknologi til at optimere produktions- og lagerstyring

For brasilianske papirvirksomheder, der ikke kræver identifikation, stigende lager synlighed og acceleering af produktionsplaner, er vigtige krav til deres produktionsplaner, så virksomheden investerede i i iTag's RFID system. Systemet bruger iTags etiket og Acuras læser til at forbedre papirselskabets operationelle processer og produktionsplanlægning.

Inden installationen af RFID udføres papirfremstillingsprocessen manuelt, med flere beregninger udført af flere arbejdere på hver papirtype, herunder forskellige vægte, størrelser og maskineffektivitet samt specifikke skift og operatører. “Vi gjorde ikke et overslag over kundens behov, f.eks. overvågning af kundeordrer baseret på papirtype, vægt og kvalitet, så det er umuligt at reducere omkostninger gennem mere effektive fremstillingsprocesser,” sagde en af fabrikkens ledere.

Virksomhedens mål er at producere kun de produkter, der er nødvendige på markedet baseret på forbrugsstatistik. Ledelsen forklarede, "Vi implementerer i øjeblikket intern og ekstern ledelse af BI (Business Intelligence) integrerede applikationer gennem RFID-løsninger for at muliggøre omfattende dataindsamling og datasupport, sikre omkostningsbesparelser og øget fleksibilitet på tværs af alle processer. ”

Med RFID-systemet er virksomheden begyndt at præcist vide, hvilken lager er tilgængelig til salg på ethvert givent tidspunkt. Ledelsen sagde: "I mange tilfælde, denne information kommer fra en vidensmand, der kontrollerer antallet af coils i gården. En sådan opgørelseundersøgelse kan tage 4 til 5 timer at afslutte. ”

Sværheden af at opnå lagerinformation kan have en ripple virkning på produktion planlægning af nye papirruller. Med RFID-teknologi kan virksomheder overvåge produktionsdatoen for en bestemt spole, maskinoperatøren, typen af papir, der anvendes, vægt og andre variabler. Alle oplysninger gemmes nu i smart tag.

Den nuværende import og eksport af aktier styres af RFID, hvilket reducerer processen med produktionsstyring gennem manuelle poletter. Ledelsen sagde: “Vi har kun én medarbejder ansvarlig for at bekræfte data og rapporter. Disse data og rapporter hæver krav til iTag-tjenester; vi har også reduceret antallet af inspektører, i øjeblikket kun to operatører. ”

RFID-processen begynder med produktion af større kvindelige coils og producerer derefter mindre sub-coils. På dette tidspunkt er alle de nødvendige oplysninger til intern kontrol vejet og udfyldt. Under udgivelsesprocessen matcher systemet automatisk mærket til forældres spole for at undgå erektil drift. Hver gang en etiket udgives, ved salgsafdelingen straks, at der er et nyt produkt med kapacitet i lagerbeholdningen, som vil drive plukkeprocessen (sammentrækning af ordren via RFID gantry før afsendelse af det til kunden).

eft sorteringsordren udstedes og udfyldes, er varerne adskilt fra lageret, og fakturaer og dokumenter kan genereres af sig selv, og vægten og andre data er udfyldt. Dette skyldes integrationen med RFID-systemet, som ikke kun sikrer effektiviteten af operationen, men reducerer også forekomsten af fejl. Ledelsen sagde: " Virksomheden har gjort fremskridt i alle områder af personale, operationer og kontrol efter implementering af RFID-systemet. Det kan siges, at den nuværende operation gør os til at føle os meget sikker og RFID har faktisk mødt vores forventninger."

Virksomhedens udrullede RFID-system overholder GS1s passive EPC UHF-standard og giver brugerne mulighed for at forespørge produktoplysninger overalt i verden via tagget elektroniske produktkoder. Ledelsen påpegede, at "dette vil hjælpe eksportvirksomheden, men også hjælpe kunderne generelt genkende produktet."

En RFID gantry er monteret i en projektspecifik struktur med en antenne og otte læsere, der er jævnt fordelt mellem sidebeslag. Alle læsere kommer fra Acura og bruges med iTag's klistret label, som indeholder Impinj Monza R6 chip. Ledelsen tilføjede: "Vi bruger 10.000 etiketter pr. måned, og disse etiketter kan ikke genbruges. ”