RFID-teknologi hjælper tobaks logistik

RFID-teknologi har en meget effektiv,伤害ig og praktisk identifikationsteknologi en bred vifte af applikationer i forskellige brancher. Cigarette producenter har indført RFID teknologi i tobaksindustrien logistiksystem, hovedsageligt for at forbedre effektiviteten af deres tobaksindustri produktion og reducere produktionsomkostningerne. Anvendelse af RFID-teknologi i tobaks logistik.

Vedtage RFID teknologi til at kombinere status quo af tobaksvirksomheder. For at opnå automatisering af tobakslagring og effektiv styring af lageret. Systemet anvender mellemtøj som supportplatform, vedhæfter RFID-tags til cigaretsko, bakker og hylder, installerer et RFID-adgangskontrolsystem på det modtagende sted, og sender den faktiske modtagelse og modtager information til bagsiden, som arrangeres af back-end-systemet. Samtidig er bilens computerterminal installeret på gaffeltrucken, RFID læsning og skrivning enhed er forbundet, informationen af front-end-systemet og back-end-systemet overføres via det trådløse lokale netværk, dataudveksling og opdatering realiseres, og systemet lokaliserer gaffeltrucks i realtid, og bekvemt sender gaffeltrucken.

I de udgående og indgående drift af de tre forhøjede lagre introduceres en halvautomatisk tilgang til at introducere visse automatiseringsteknologier og maskiner, suppleret med manuelle operationer, for at opnå en balance mellem effektivitet og omkostninger.

Gennemføre elektroniske tags nederst på bakker og tobak stængler, og tilsvarende udrulle læsere i sortering, opbevaring, udløb og forseglingsmaskiner og kombinere "Tobacco Industry Cigarette Production Management Decision Management System Project (ie No. 1 Project) Bestemmelserne i "" kan opnå "et dusin to sweeps" - cigaretindustrien virksomheder til produktion af hvert stykke cigaretter, der er udstationeret af den kompetente myndighed til at udstede stregkoden, og den udgående scanningskode og cigaretvirksomheder i lagerscanningskoden, så tobaksmyndighederne kan rettidigt og gennemføre effektiv kontrol over køb, produktion og salg af tobaksvirksomheder, realisere informationsopsamling og forbinde med lagerstyringssystemet, og overføre data information til lagerstyringssystemet til opbevaring via trådløse og elektroniske metoder, opnå hurtig analyse og effektiv styring af logistik.

For at udføre effektiv positionering, er lastrummet først kodet, og de kodede oplysninger skrives i lagerstyringssystemet WMS, generelt ved hjælp af adressekodning.

(1) Behandling af forretningsprocesdesign

Når råmaterialer og tobaksstøttematerialer sættes i opbevaring, bruges gafler til at placere tobaksblade, tobak stængler og tobaksmaterialer på bakker med elektroniske etiketter, og læserne på opbevaringsportene scanner pallerne elektroniske etiketter på paller, der er udfyldt af pallerne. De matchende oplysninger overføres til lagerstyringssystemet. Transportøren leverer derefter varerne til vejstabellen, hvor de opbevares af stableren.

Nar de færdige纸烟年代ætt我opbevaring udføres cigaretsorteringen først gennem sorteringsbanen. En RFID læser er installeret på hver sorteringspasset, og RFID elektroniske tag på cigarettasken scannes, når cigareten passerer, og typen er hurtigt anerkendt. Hvis typen er opfyldt, sender cigareten sig ind i sporet af den side, der skubber enhed, og derefter efter palleteringen er afsluttet af ABB-robotten, sender transportøren hele bakken af cigaretter til opbevaringsporten, og bakken scannes og optages af RFID-læseren, og derefter sendes til stacker-platformen til opbevaring. .

Lagerstyringssystemet (WMS) bestemmer lagerstedet for lasten og allokerer lagerstedet i henhold til en forudindstillet lagerstrategi (f.eks. klassificeret tilfældig opbevaring), placeringsopgaveprincip (f.eks. første-i første-out), og lagerstatus. Oplysningerne overføres til lagerstyringssystemet (WCS), som driver transportøren og vejstabellen for at fuldføre warehousing-operationen.

(2) Udgående forretningsproces design

Når der er anmodning om levering, fastslår lagerstyringssystemet WMS placeringen af varerne, der skal leveres i henhold til lagerstatus og leveringsregler, og transmitterer leveringsoplysninger (f.eks. navn, mængde, opbevaringssted osv.) af varerne til lagerstyringssystemet WCS. Lagerstyringssystemet WCS driver vejstabellen for at tage varerne ud og sende dem til den udgående platform gennem transportøren. RFID læseren scanner automatisk varerne eller pallemærker for at bekræfte og fuldføre opdateringen af lastpositionsoplysningerne. Efter fejlen er transport, gaffeltruck eller AGV vogn afsluttet. Levering af varerne til den udpegede placering. Det udgående job er afsluttet.

Når leveringen er afsluttet, sendes pallen manuelt eller automatisk til pallemaskinen. Lagerstyringssystemet WMS tildeler den tomme lastplads til den tomme pallegruppe, og sender oplysningerne til lagerstyringssystemet WCS, lagerstyringssystemet WCS driver transport og stableren. Returner den tomme bakkegruppe til den angivne placering i lageret, og brug derefter automatisk den, når du bruger den næste gang.