Wie man das Management der RFID-Technologie im Roboterproduktionsrahmen implementiert

Mit der schnellen Entwicklung von künstlicher Intelligenz hat sich das Feld der intelligenten Automatisierung in verschiedenen Fertigungsfeldern zum Fokus gesetzt. Die Marktnachfrage nach intelligenter Produktion ist ständig auf- und abwechslungsreich, und intelligente Roboter sind zu einem der Kernkonstruktionen geworden; die Produktionskette mit hohen Risikofaktoren ist besonders wichtig. RFID-Technologie Roboter sammeln schnell und genau. In der heutigen intelligenten Bau- und Fertigungs-Informations-Integrations-Konstruktion hat die RFID-Technologie die Manpower-Investitionen erheblich reduziert und die Steuereffizienz verbessert. Wie RFID-Technologie im Roboterproduktionsrahmen umgesetzt wird.

Es有欧什总是mehr Anwendungen毛皮Roboter, insbesondere solche, die Menschen schaden. Daher hat auch die Vielfalt der Roboterteile zugenommen, und die Leistung hat sich ebenfalls erhöht. Angesichts einer Vielzahl von Roboterteilen und einer großen Anzahl ist die traditionelle Produktionsmanagement-Methode die manuelle Arbeitsverwaltung der Roboterteile zu verwenden. Der Schlüssel zur Arbeitseffizienz liegt in den Mitarbeitern, so dass die Mitarbeiter mit den Roboterteilen Produkten während des Arbeitsprozesses zusammenhängen. Die Geschwindigkeit des Lesens und der Identifizierung von Informationen wird Auswirkungen auf die Genauigkeit haben, und das Endergebnis wird die Effizienz der Arbeit und sogar die Qualität der Roboterteile beeinflussen. Angesichts der bestehenden Steuerung des Roboters versuchen wir, die automatische Identifikationstechnologie zur Verbesserung der Steuerung der Roboterteile zu verwenden.

RFID-Technologie realisiert automatische Steuerung und Überwachung von Produkten auf der Produktionslinie von Roboterteilen, die die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Produktion erheblich verbessern, die Arbeitseffizienz verbessern, Produktionsmethoden verbessern und Kosten sparen. Das RFID-Tag kann Prozessinformationen und Prozessbetriebsinformationen auf der Manipulatorteilproduktionslinie bequem und genau erfassen, um den Anforderungen der flexiblen Produktion gerecht zu werden. Der Rekord der Arbeitszahl, der Zeit, des Betriebs und der Qualitätsprüfungsergebnisse des Arbeiters realisiert die Rückverfolgbarkeit der Produktion und kann auch Fehler vermeiden, die durch Handschrift und visuelle Informationen in der Produktionsumgebung verursacht werden. Durch die Identifikation der Modellinformationen auf dem RFID-Tag auf der Montagelinie, ob es sich um die zu montierende Teilnummer handelt, wird es in den nächsten Prozess gehen, um auf die Montage zu warten, und wenn nicht, filtern Sie es aus.

Die Lagerverwaltung von Manipulatorteilen basiert derzeit hauptsächlich auf dem manuellen Betrieb der entsprechenden Spezifikationen und der halbautomatischen Steuerung des Computers. Nachteilig ist, dass eine große Menge an Arbeitskräften erforderlich ist, um die Arbeit der Standardisierung der Artikel, regelmäßige Überprüfung der Inventar und Registrierung der Inbound/Outbound-Speicher durchzuführen. Dies macht das Lagermanagement Problem der Roboterteile sehr umständlich und verschwendet viel Zeit. Das Lagermanagementsystemdesign der auf RFID-Technologie basierenden Roboterteile besteht darin, die Automatisierung der Artikel-Ausgangs-/Eingangssteuerung, die Speicherposition und Anzahl der Artikel und den Informationsanfrageprozess zu realisieren. Manager führen Statistiken durch, fragen und meistern den Materialfluss.

An jedem Tablett des Roboterteilelagers ist ein RFID-Elektronik-Tag angebracht und an der Tür des Lagers ein RFID-Leser installiert. Jeder Lagermanager hat ein RFID-Handy. Auf diese Weise, bevor jede Charge von Roboterteilen in das Lager gebracht wird, nutzt der Lagermanager den RFID-Handy, um die RFID-Elektronik-Tags der Roboterteile auf jedem Tablett abzutasten und die Roboterteile aufzuzeichnen. Wenn die Roboterteile des Tabletts in das Lager gelangen, wird der RFID-Leser an der Tür Die Roboterteilinformationen auf dem Etikett werden zur Aufnahme direkt ausgelesen und im Computer gespeichert. Das Back-End-Informationsmanagementsystem generiert automatisch Aufzeichnungen und akkurat Aufzeichnungen, wo die Roboterteile im Lager platziert werden. Wenn es keine Sendung mehr gibt, muss das Lagerpersonal in Reihen und Reihen schauen.

Wenn jemand die Palette aus dem Lager drängt, zeigt das Back-End-System sofort, dass die Roboterteile ausgeliefert wurden und automatisch einen Zeitrekord generieren. Dadurch wird die Unannehmlichkeit des Lagerverwaltungspersonals nicht vergessen, die Informationen in den Computer einzutragen, es ist schwierig, die Daten nach dem Auftreten des Problems zu überprüfen, und wenn das Lagerverwaltungspersonal selbst den Computer nicht betreibt, wird es keine Informationsverwaltung erzeugen. Problem.

Die Anwendung der RFID-Technologie wird das Speichermanagement von Roboterteilen perfekt unterstützen und zu einem Träger der Informationssammlung werden. Die RFID-Technologie macht den Roboterarm intelligenter und flexibler und optimiert ständig alle laufenden Links im gesamten Management und reduziert die Fehler, die durch viele Faktoren im Managementprozess verursacht werden. Viele Arbeitskosten werden eingespart und die Arbeitseffizienz verbessert.