Application de produits technologiques RFID dans l'industrie manufacturière

Les balises électroniques RFID sur la ligne de production utilisent la technologie RFID pour réaliser le contrôle automatique et surveiller les produits sur la ligne de production, ce qui améliore considérablement la vitesse et la précision de la production, améliore l'efficacité du travail, améliore les méthodes de production et économise les coûts. La balise RFID enregistre de manière pratique et précise les informations sur les processus et les opérations de processus pour répondre aux exigences de production flexibles. L'utilisation de la technologie RFID pour obtenir un contrôle et une surveillance automatiques sur la ligne de production, améliorer la productivité, améliorer les méthodes de production et économiser les coûts.

I. Analyse de la demande de RFID dans l ' industrie manufacturière

Les行德德制造consomment生产beaucoup de matériaux presque tous les mois, et les résultats de production et les attentes sont affectés par le fait qu'il y a des erreurs, et les lignes de production provoquent souvent diverses erreurs en raison de facteurs humains. En attachant la balise RFID au matériel ou au produit de production, les informations sur la quantité de production, la spécification, la qualité, le temps, la personne responsable et d'autres informations de production peuvent être automatiquement enregistrées au lieu de l'enregistrement manuel traditionnel; le superviseur de production peut lire les informations sur le produit à tout moment par l'intermédiaire du lecteur; autres informations connexes Le personnel peut saisir l'état de production dans le temps et ajuster le calendrier de production en fonction de la situation; les informations d'approvisionnement, de production et de stockage sont cohérentes et peuvent être surveillées en temps réel; les matériaux et les produits enregistrent automatiquement les informations d'entreposage avant de quitter l'entrepôt, et peuvent suivre l'emplacement des marchandises en temps réel.

Dans le secteur industriel, la technologie RFID sert à attribuer un numéro d'identification (ID) à chaque composant du produit, c'est-à-dire le nom du composant du réseau d'information. Grâce à la technologie RFID, l'état de production et l'état de l'inventaire sont cartographiés au réseau d'information, et enregistrés dans la base de données In the field center, il est transmis au système d'information. L'application de la technologie RFID à la surveillance des lignes de production permet le contrôle et l'inspection automatiques, économisant les coûts. Les étiquettes RFID permettent d'identifier chaque produit et d'enregistrer les matières premières et les sources de chaque produit, l'emplacement de la ligne de production, le processus de production et l'état de l'inventaire par le biais du programme d'application.

Deuxièmement, les caractéristiques d'application du RFID dans la fabrication

2.1 Partage de données en temps réel

Il est très important que la ligne de production récupère l'information en temps opportun et de façon précise pendant le processus de production de l'entreprise de fabrication. Dans le passé, il était seulement possible d'enregistrer manuellement des défauts tout en produisant, et de recueillir et de recueillir des informations de chaque processus après la production a été achevée, qui était fastidieuse et laborieuse, et parfois ne pouvait pas être très précis. L'équipement de lecture RFID est installé dans chaque process de la ligne de production, et les étiquettes électroniques RFID qui peuvent être lues et écrites à plusieurs reprises sont placées sur les produits ou les plateaux. De cette façon, lorsque le produit passe par ces noeuds, le dispositif de lecture et d'écriture RFID peut lire l'information dans l'étiquette sur le produit ou le plateau, et rétroactionner l'information au système de gestion back-end en temps réel, afin que le gestionnaire puisse connaître l'état de fonctionnement de la ligne de production dans le temps. .

2.2 Contrôle normalisé de la production

Le système RFID fournit un flux de données à jour en temps réel complémentaire au système d'exécution de fabrication. Les informations fournies par RFID peuvent être utilisées pour assurer l'utilisation correcte des machines, des outils et des composants, faciliter le transfert d'informations sans papier et réduire les temps d'arrêt. En outre, lorsque les matières premières, les pièces et les assemblages passent par la ligne de production, le contrôle en temps réel, la modification et même la réorganisation du processus de production peuvent être effectués pour assurer la fiabilité et la qualité de la production.

2.3 Contrôle de la qualité et traçabilité

Dans la ligne de production où les systèmes RFID sont mis en œuvre, la qualité des produits est détectée par un certain nombre de positions d ' essai réparties dans plusieurs endroits. Il doit être possible d'exprimer la qualité de toutes les données précédemment collectées de la pièce à usiner à la fin de la production ou avant l'acceptation du produit. Cela peut être fait facilement avec les balises RFID, car les données de qualité obtenues tout au long du processus de production ont baissé la ligne de production avec le produit.

3 Principe d'application du RFID dans la ligne de production

刚才actuelle,勒和德行为de la公关oduction basé sur le code à barres permet de réaliser facilement diverses analyses et contrôles de qualité, et la technologie du code à barres présente ses avantages et ses inconvénients évidents, tels qu'être facilement contaminé, facilement endommagé, distance de numérisation, etc. Inefficace, incapable de répondre à des besoins rapides et efficaces. Utilisez des balises RFID, des codes-barres, des capteurs pour collecter des données en temps réel à partir de la ligne de production et transférer les données lues à l'appareil hôte (contrôleur ou ordinateur) via le réseau (contrôleur ou sans fil). Cependant, pour gérer les capteurs libres, vous avez besoin d'une toute nouvelle Le mécanisme de gestion du réseau peut être automatiquement découvert et organisé. La méthode adoptée consiste à déployer un lecteur RFID et à établir en même temps une connexion réseau du lecteur pour résoudre le problème de la planification, de l'optimisation et du contrôle du réseau de lecteurs. La balise RFID sur l'élément, combinée avec le lecteur RFID connecté au réseau, chaque reconnaissance signifie un suivi de l'élément.