Avantages de l'utilisation de RFID dans le moulage par injection de salle de bain

Tout le système de moulage par injection sanitaire a les caractéristiques d'identification rapide, de contrôle intelligent, de haute fiabilité, de haute confidentialité, de fonctionnement facile et d'expansion facile. Établir un processus de production de produits sûr et fiable. Le système peut suivre les informations de produit correspondantes des informations stockées dans la balise électronique RFID de l'équipement. Demande pratique et en temps réel des informations d'enregistrement pertinentes du processus de production, fournissant une base pour la traçabilité de la qualité.

L'industrie de la fabrication de salle de bains rencontre souvent les problèmes suivants pendant le processus de fabrication:

La collecte de données utilise des méthodes d'entrée manuelle traditionnelles, avec de grandes erreurs et des données inexactes;

Les données de production ne peuvent être mises à jour en temps réel, les informations sur les lignes de production sont asymétriques, ce qui limite l ' augmentation des capacités;

Le processus de production de commande ne peut pas être suivi et vérifié en temps réel, ce qui retarde le délai de livraison; les étiquettes de code-barres sont facilement endommagées, et les canons à code-barres ne peuvent pas identifier dans les lots et recueillir rapidement des données;

L'efficacité du personnel est inégale, la division du travail est inégale, l'efficacité du travail est faible;

La collecte de données de code barre exige beaucoup de travail manuel, et le coût du travail est élevé.

Avantages de l'utilisation de RFID : identification rapide, contrôle intelligent, fiabilité élevée, confidentialité élevée, fonctionnement facile et expansion facile. Établir un processus de production de produits sûr et fiable. Le système peut suivre les informations de produit correspondantes des informations stockées dans la balise électronique RFID de l'équipement. Demande pratique et en temps réel des informations d'enregistrement pertinentes du processus de production, fournissant une base pour la traçabilité de la qualité.

La balise RFID sur le cadre logistique est lue par l'intermédiaire de l'appareil de lecture RFID, combiné avec le système de gestion logicielle de fond, pour réaliser la gestion automatique et intelligente de l'entrepôt.

1. Stockage des produits: Le lecteur RFID au port de chargement analyse automatiquement la balise RFID, recueille les informations des éléments stockés dans la boîte logistique, compare la liste de stockage, vérifie la quantité et le modèle des marchandises, et corrige manuellement les erreurs. L ' information sur les palettes est liée aux informations relatives à la cargaison; selon les instructions du système, la cargaison est transportée à l ' emplacement désigné et classée.

2. Commodity stacking: Les boîtes logistiques sont empilées selon certaines règles; une palette est empilée avec un certain nombre de boîtes de marchandises; chaque palette a une étiquette RFID. Avant que les marchandises soient placées sur l'étagère, toutes les boîtes logistiques sur la palette sont liées avec les balises RFID sur la palette, et la palette est au-dessus Correspondant aux marchandises.

3.Inventaire du产品:RFID appareil portatif年代canne d'abord les balises de localisation puis scanne les marchandises à stocker; l'appareil portatif compare les informations de produit collectées avec le serveur de fond; le serveur génère des informations de différence en temps réel après la comparaison du serveur et l'affiche sur le périphérique portatif; vérifie les différences sur le spot L'information d'inventaire est mise à jour sur le serveur d'arrière-plan à travers le manuel.

4. Commodité vers l'extérieur: selon l'ordre de sortie du produit, le système alloue les palettes empilées dans la position spécifiée; le chariot élévateur tire les marchandises à travers le lecteur RFID; le lecteur scanne les balises RFID pour collecter les éléments stockés dans chaque boîte logistique. Information; Comparez les informations de l'ordre de livraison, vérifiez la quantité et le modèle; corrigez manuellement les erreurs et les omissions.