La fabrication est au milieu d'une transformation dramatique qui va bouleverser profondément l'exploitation des sols végétaux au cours des cinq prochaines années. Pour répondre à la demande du client pour la personnalisation du produit, le choix est devenu la condition préalable à l'achat. Pour relever ce défi, chaque étape du processus de fabrication est sur le point de devenir connecté numériquement. Cependant, notre recherche trouve que le secteur a un long chemin à parcourir avant que les usines entièrement connectées deviennent une caractéristique de l'industrie moderne.

Les fabricants que nous avons interrogés se sont engagés à accroître l'investissement dans une gamme de technologies de l'entreprise de codes à barres, aux portatifs, à l'Internet industriel des objets (IIoT) et au RFID. Les deux tiers des entreprises utilisent encore du stylo et du papier pour enregistrer et suivre leurs opérations.

Mais qu'est-ce que cela signifie pour l'Industrie 4.0, et comment un fabricant peut faire le saut de la plume et du papier à l'usure, la réalité augmentée (AR) et la robotique? Y aura-t-il toujours un rôle pour les outils de basse technologie dans un environnement de haute technologie? Si les entreprises passent du stylo et du papier avant 2022, ce changement pourrait rendre l'industrie au Royaume-Uni inaccessible en seulement cinq ans.

L'étude de la vision de la fabrication a permis de comprendre comment le paysage de fabrication va changer et les conducteurs derrière lui et de comprendre le parcours de transformation numérique vers une usine entièrement connectée. Bien que les fabricants se soient engagés à augmenter leurs investissements, presque la moitié disent que la complexité de ces technologies (49%) est un obstacle à la réalisation d'une usine entièrement connectée, en plus des contraintes budgétaires (43%) et de l'intégration avec les systèmes existants (39%).

Les fabricants commencent à réaliser que la technologie des avantages peut apporter au plancher de l'usine et à sa chaîne d'approvisionnement. Selon l'étude, les entreprises de l'EMEA devraient accroître l'investissement dans une foule de nouvelles technologies afin d'accélérer le marché des marchandises, de remédier à la complexité de la chaîne d'approvisionnement induite par la variété de produits et d'améliorer la connectivité dans l'ensemble de leurs installations.

L 'Internet industriel des文物(IIoT) est盟cœur de cette transformation. Les fabricants se réjouissent d'une nouvelle ère de productivité en améliorant l'Industrie 4.0, propulsé par l'IIoT. Les travailleurs utilisent une combinaison de la technologie du code-barres pour donner une voix numérique aux actifs et aux inventaires, l'identification de la radiofréquence (RFID), les porteurs, les systèmes automatisés et d'autres technologies émergentes pour surveiller les processus physiques de la centrale et permettre aux entreprises de prendre des décisions décentralisées, stimuler la production.

La surveillance en temps réel dans l'ensemble du processus de fabrication devrait augmenter de 21 % d'ici 2022.

Un exemple de cela consiste à placer plus de points de balayage à travers le processus de production à mesure que des activités sont entreprises ou que des pièces sont consommées pour former un assemblage. Ceci est simple à exécuter car ils deviennent une pratique d'exploitation standard et offrent une visibilité incroyable à l'entreprise. Le temps d'entreprendre des activités et des pièces consommées est vérifié au point d'assemblage plutôt qu'à un point de contrôle de qualité avant expédition, pour n'en nommer que deux. La fabrication est au milieu de la gestion d’énormes augmentations de la variété de produits pour répondre à la quête de personnalisation des consommateurs. Par conséquent, la gestion de la qualité était la première préoccupation – 58% pour tous nos répondants à l'étude.

The Role of Wearables

Alors que l'industrie manufacturière se rapproche davantage de l'automatisation, les wearables commenceront à jouer un rôle encore plus important dans les opérations. Deux fabricants sur cinq ont promis d'augmenter l'investissement en capital dans la technologie portable d'ici 2022, mais, relativement parlant, les produits portatifs sont encore en bas.

Les objets portatifs sont pratiques dans les scénarios où la recherche des données est accompagnée par la nécessité de ne pas enlever vos yeux ou vos mains de l'activité en jeu pour voir les données / informations en même temps. Les fabricants disent qu'ils augmenteront le déploiement de la technologie portable de 15 % au cours des cinq prochaines années et c'est parce qu'ils veulent augmenter la surveillance en temps réel dans l'ensemble de la production. Selon les entreprises, la surveillance passera de 7 à 28 % afin d'améliorer l'assurance qualité. Nous offrirons également des possibilités d’améliorer la sécurité et d’accroître la productivité sur le plancher de l’usine, même en surveillant la santé des travailleurs et en alertant les superviseurs s’il y a des problèmes qui pourraient être considérés comme un danger. Les employés équipés de lunettes de caméra vidéo peuvent également enregistrer ce qui se passe sur la ligne de production pour suivre l’efficacité et promouvoir des ajustements en temps réel.

La puissance de l'IIoT

La colle qui lie toutes ces technologies ensemble est IIoT, qui permet de capturer des données dans diverses opérations telles que le temps de processus prévu par rapport au temps réel pour les cellules de travail individuelles, la performance de la machine et la consommation d'inventaire et l'emplacement. Cela rend les données immédiatement disponibles aux gestionnaires et aux fournisseurs de planchers de plantes, conserve la production en échec et offre la possibilité de performance opérationnelle.

Aujourd'hui, 27% du personnel manufacturier collecte des données de la production, de la chaîne d'approvisionnement et des travailleurs, mais les données sont stockées en silos, ce qui signifie qu'il y a peu de possibilités de générer des idées. À l ' avenir, ce nombre devrait passer à 19 % d ' ici à 2022, signalant l ' importance de l ' accès à ce type de données essentielles pour améliorer la productivité et rationaliser les opérations.

Les entreprises savent que l’IIoT est quelque chose qu’elles ont besoin d’adopter mais, étrangement, obtenir l’achat ou l’estimation de la ROI pour faire de tels investissements ne se classe pas parmi les préoccupations des entreprises. Parmi les personnes interrogées, seulement 29 % ont déclaré que la détermination de la ROI est un obstacle à l'adoption.

Les fabricants se concentrent moins sur le maintien des matériaux à la main et dépendent davantage des fournisseurs pour fournir des marchandises à la demande. À l ' heure actuelle, 22,8 % des personnes interrogées exigent des fournisseurs qu ' ils fournissent des notifications d ' expédition. Cela devrait augmenter au cours des cinq prochaines années avec 32 % des fabricants qui attendent des notifications de JIT.

Tuning in to RFID

L'utilisation du RFID joue un rôle important dans les opérations de fabrication. De plus en plus, les fabricants ajoutent RFID aux technologies existantes de codes-barres pour fournir un plancher végétal plus connecté. IIoT est au cœur de cela et commence déjà à transformer la fabrication. Les entreprises augmentent leur utilisation de RFID comme un outil puissant pour convertir des matériaux physiques en actifs numériques qui sont faciles à suivre en temps réel sur le plancher végétal.

RFID a d'abord gagné la traction lorsque les détaillants ont commencé à exiger des fabricants de marquer tous les cas et les palettes avec des étiquettes RFID. Pour les détaillants, les étiquettes RFID les ont aidés à gagner du temps pour réserver et localiser des marchandises. Pour les marchandises en cours d'activité, les conducteurs de chariots élévateurs n'ont plus à quitter le camion pour compter chaque article sur une palette et enregistrer ces informations manuellement dans leur système de gestion de l'inventaire - les informations sur la balise RFID avaient toutes les données dont ils avaient besoin et une fois numérisé, peuvent réserver les articles sur le système Inventory dans une seconde.

À l'avenir, RFID continuera d'être populaire dans la fabrication car ses étiquettes sont capables de traiter plus d'informations que ce qui est sur une palette. Pour illustrer, une étiquette RFID peut contenir des instructions de travail, une facture de matériaux et des numéros de suivi. Les travailleurs peuvent utiliser cette information pour mieux déplacer un article par la production. RFID peut également être utilisé pour réconcilier la Charte des matériaux et des pièces consommées, en améliorant l'exactitude de l'ordre qui est cruciale pour les fournisseurs et offre une traçabilité encore plus grande.

Transformation des opérations

Je prédis que notre attachement à la plume et au papier sera considérablement réduit en cinq ans. C'est à cause de l'émergence de ces nouvelles technologies déjà populaires qui permettent une visibilité sans précédent et la capacité de communiquer plus efficacement avec nos nouveaux collaborateurs et machines.

Un plancher de plante connecté est devenu une nécessité pour assurer des produits de haute qualité. Et avec l'augmentation des exigences des clients pour la variété de produits, les opérations de transformation ne sont plus quelque chose que n'importe quel fabricant peut ignorer s'il veut rester compétitif dans un environnement en constante évolution.