Ligne de production industrielle intelligente applique la technologie RFID pour réaliser la gestion de la visualisation de la production

用la促进进步de l 'automatisationet de l'informatisation, l'intelligence industrielle a toujours attiré l'attention. Pour les fabricants, l'information de divers liens tels que le flux de processus de la ligne de production est très importante. En tant que composant essentiel de la couche de perception de l'Internet des objets, RFID peut réaliser une identification intelligente et la collecte de données sans contact et perception. La technologie Internet des objets permet d'interconnecter différents appareils grâce aux balises électroniques RFID. L'environnement de fabrication industrielle est très complexe. Grâce à l'utilisation de balises électroniques RFID, de lecteurs RFID et de code à barres, de PLC et d'autres technologies, la collecte de données en temps réel de matériaux, de matériel de travail en cours, d'équipement d'exécution, d'outillage et d'autres liaisons multi-sources sont fournis pour la production et le contrôle d'exploitation. Les données de base peuvent améliorer efficacement l'efficacité de la production.

Conformément aux exigences de la technologie de production diversifiée, la ligne de production industrielle intelligente utilise la technologie RFID pour identifier et collecter automatiquement les données. La technologie RFID n'est pas seulement un simple remplacement de la technologie de code barre. La technologie RFID peut lire et écrire sans fil et à distance, avec une grande pénétrabilité et une grande vitesse. Il est recueilli dans un état mobile, et les données stockées sont plus grandes, ce qui peut répondre à l'environnement rigoureux. Les lecteurs RFID et les balises électroniques RFID sont combinés avec la technologie d'information de ligne de production et la technologie photoélectrique pour compléter la production automatisée. La technologie RFID a été largement utilisée dans le contrôle de la production pour établir la gestion visuelle des lignes de production, la gestion intelligente et le contrôle des processus de production, et RFID aide à visualiser la fabrication intelligente.

Processus système: Lorsqu'un produit avec des tags RFID passe par le lecteur RFID A et le lecteur RFID B en séquence, le lecteur RFID lira les informations sur les étiquettes électroniques RFID sur le produit et télécharger les données sur l'ordinateur hôte System. Et puis juger l'achèvement des produits dans la production et le fonctionnement de chaque station.

Application des lecteurs RFID de ligne de production dans des lignes de production intelligentes

01, collecte de données

Attach the RFID tag to the produced material or the palette containing the material, and record the product spécifications, quantity, time, responsible person and other related information on it, instead of traditional manual recording; production management personnel can read it at any time through the reader Get product information; other relevant personnel can understand the production status in time and adjust the production schedule according to the situation, as well as control the flow of materials at any time.

02, transmission de données

Installez l 'equipement de et d 'ecriture讲座chaque point de collecte. Lorsque des matériaux ou des palettes avec des étiquettes électroniques RFID passent par le point de collecte, l'équipement de lecture et d'écriture RFID obtiendra automatiquement l'information du matériau et le transmettra à l'arrière-plan, et le gestionnaire peut connaître avec précision l'emplacement du matériau à travers la position de fond.

03. Composition du matériel principal RFID

L'équipement RFID est principalement composé de balises électroniques RFID, de lecteurs fixes RFID, d'antennes RFID, de dispositifs portatifs RFID et de câbles RFID.

Principe du système de gestion des processus de production RFID

1. Installez les lecteurs RFID et les antennes RFID aux points de process qui doivent être contrôlés sur la ligne de production, et installez les balises RFID sur les tableaux d'outillage ou les boîtes de matériaux qui transportent les produits.

2. Avant de commencer la production, utilisez le système de gestion de la production pour correspondre à l'ID du tag RFID fixé sur la carte d'outils ou la boîte de matériaux avec le numéro de lot de production, c'est-à-dire lire l'ID du tag RFID sur la carte d'outils ou la boîte de matériaux à travers le lecteur RFID, et passer Le code-barres analyse le code-barres de production, et le système de gestion lie l'ID du tag RFID au code-barres de production sur le produit. De cette façon, les gestionnaires peuvent apprendre du système qui traite les produits sur la ligne de production, afin de bien saisir les données, comprendre le progrès de la production des produits et les conditions de travail des employés.

3. Les informations de production (nom, numéro, lot, etc.) générées dans l'interface de production du logiciel de gestion sont écrites dans le tag RFID via le lecteur RFID. Une fois l'écriture correcte, le travail en cours est transféré à chaque processus de production.

4. Lorsque le travail en cours atteint un point de processus contrôlé, le lecteur RFID écrira le contenu du processus et les informations du point de processus dans l'étiquette RFID, transmet les données de production au serveur via le réseau et met à jour la base de données en temps réel.

5. Après avoir atteint le dernier point de process, le lecteur RFID lit les informations sur les étiquettes RFID sur la carte d'outils ou la boîte matérielle au logiciel de gestion de la production. Le logiciel de gestion de la production compte le nombre de processus pour le produit. S'il y a une omission, le processus manquant peut être tracé. L'opérateur peut retourner le produit au point de procédé manquant pour le traitement de retravail, et terminer la production si le nombre de processus est correct.

6. Pour les produits finis, le système de gestion de la production découpera automatiquement l'étiquette RFID et le code-barres de production et stockera le code-barres de production comme code d'identification unique dans la base de données pour fournir une base pour la traçabilité future des produits.

La technologie RFID peut être appelée technologie d'identification radiofréquence RFID. C'est principalement le travail entre le lecteur RFID et le tag électronique RFID. La communication de données peut obtenir l'échange de données, puis l'identification automatique. La technologie RFID réalise des données de gestion des lots, la rétroaction en temps réel des informations sur les lignes de production et améliore l'efficacité de la gestion. Stabiliser le processus de production, l'équipement RFID peut fonctionner dans des environnements difficiles, assurer l'intégrité et la fiabilité des données, assurer une production stable de produits de ligne de production, comprendre la situation de production spécifique du produit et déployer l'état de production dans le temps. Les statistiques en temps réel des progrès de la production de chaque groupe, de chaque station et de chaque processus, pour fournir aux gestionnaires des données précises, améliorer l'efficacité de la production, réduire l'entrée manuelle et améliorer la transparence et la gestion visuelle de la ligne de production.