La tecnologia RFID implementa il controllo intelligente automatico della linea di produzione di elettroplaccatura

反对lo sviluppo德拉scienza e della tecnologia, la gestione della linea di produzione electroplating sta cambiando costantemente. I lavoratori della linea di produzione elettroplaccante devono osservare manualmente le informazioni come il tipo di ganci e parti per impostare manualmente i parametri di lavoro dell'apparecchiatura utilizzata nel processo di elettroplaccatura. Per garantire che i parametri di processo delle parti da elaborare siano precisi. Tuttavia, l'impostazione manuale non solo influisce sull'efficienza di produzione della linea di produzione, ma è anche estremamente soggetta a errori; la durata dei ganci della linea di produzione generale utilizzata nel processo di elettroplaccatura è limitata e può essere riparata più volte durante l'intero processo di utilizzo. È necessario disporre del rack, altrimenti causerà difetti nel processo di placcatura di parti. L'applicazione della tecnologia RFID nella linea di produzione electroplating realizza una gestione completamente automatica e intelligente, rendendo il processo di produzione della linea di elettroplaccatura più flessibile, preciso e intelligente.

La tecnologia RFID può essere chiamata tecnologia di identificazione radiofrequenza RFID, che è principalmente il lavoro tra lettore RFID e tag elettronico RFID. La comunicazione dei dati può raggiungere lo scambio di dati e quindi l'identificazione. Le principali applicazioni sono la produzione automatizzata RFID, la produzione, la gestione intelligente del parcheggio e altri campi.

RFID automatica elettroplaccatura intelligente standardizzazione di gestione della produzione

Ogni prodotto e ogni parte ha il proprio processo di placcatura fisso. Fare un diagramma di flusso di ogni processo di placcatura per ogni prodotto. Non ci sarà confusione risultante in un processo di placcatura sbagliato, né ci saranno processi simili nel processo di placcatura. Mancano alcune procedure necessarie. Tutti i prodotti sono apposto con le proprie etichette indipendenti, in modo da ottenere il monitoraggio indipendente e la gestione dei prodotti, e raggiungere la standardizzazione di gestione della produzione.

Automazione della produzione

Tutti i prodotti sono appositi con i propri tag elettronici RFID, e i dati vengono letti attraverso il lettore di schede di linea di produzione per realizzare le informazioni di stato del lavoro della linea di produzione, le condizioni di processo, i numeri di prodotto, i parametri del prodotto, i nomi dei pezzi, i modelli, le specifiche, il numero di ogni pezzo, guidando informazioni dinamiche in tempo reale dell'intera linea di produzione, come lo stato, consente a Ge Gongwen di eseguire query accurato e migliorare l'efficienza di produzione.

Standardizzazione della gestione della qualità

Secondo la gestione di identificazione RFID, le fasi di funzionamento di ogni processo di ciascun prodotto sono quantificate, e ogni azione è specificata, sapendo bene, evitando i problemi, e evitando l'impatto degli errori di funzionamento dei lavoratori.

La standardizzazione della gestione della produzione di elettroplaccatura intelligente completamente automatica della tecnologia RFID viene implementata per raccogliere automaticamente le informazioni di hangers e parti nel processo di elettroplaccatura, che fornisce una base di informazioni per apparecchiature relative al processo di galvanica; attraverso la tecnologia dell'informazione combinata con tecnologia dei sensori, tecnologia di automazione e tecnologia RFID, la linea di produzione di elettroplaccatura è realizzata L'intero processo è automatizzato, realizzando l'integrazione dei due. La tecnologia RFID realizza la completa gestione del ciclo di vita del gancio, riducendo notevolmente il tasso non qualificato del prodotto, ottimizzando continuamente e migliorando l'efficienza produttiva dell'impresa, riducendo l'intensità del lavoro e riducendo gli errori nella selezione dei parametri di processo manuali; livello di gestione dell'informazione.