ロボット製造フレームワークにおけるRFID技術の管理の実装方法

人工知能の急速な発展に伴い、インテリジェントなオートメーションの分野は、さまざまな製造分野における注目の焦点となっています。 インテリジェントな生産のための市場需要は、常にアップグレードし、多様化し、インテリジェントなロボットは、コア構造の1つとなっています。 高リスク要因の生産リンクは特に重要です。 RFIDの技術のロボットは速く、正確集めます。 今日のインテリジェントな構造と製造情報統合構造では、RFID技術は大幅にマンパワー投資を削減し、制御効率を改善しました。 ロボット製造フレームワークでRFID技術を導入する方法

ロボットには、特に人間に害を及ぼすような用途が増えています。 そのため、様々なロボット部品も増加し、出力も増加しました。 様々なロボット部品や数が多い面では、従来の生産管理方法は、ロボットパーツの手動の労務管理をすることです。 作業効率の鍵は従業員にありますので、作業工程中にロボット部品製品に関係しています。 読書や識別情報の速度は精度に影響を及ぼし、最終結果は作業の効率性やロボット部品の品質にも影響します。 ロボットの既存の管理面では、自動識別技術を使用してロボット部品の管理を改善します。

RFID技術は、生産のスピードと精度を大幅に向上し、作業効率を改善し、生産方法を改善し、コストを節約し、ロボット部品の製造ラインに自動制御および監視製品を実現します。 RFIDタグは、柔軟な生産のニーズを満たすために、操作情報とプロセスの操作情報を便利かつ正確に記録することができます。 作業者の作業番号、時間、操作、品質検査の結果の記録は、生産のトレーサビリティを十分に実現し、また、生産環境における手書きや視覚情報によって引き起こされる間違いを避けることができます。 組立ラインのRFIDタグのモデル情報を識別することにより、組み立てる部品番号かどうかを判断することで、次の工程に進み、組立を待ちます。そうしないと、フィルタリングします。

現在、マニピュレータ部品の倉庫管理は、対応する仕様の手動操作と、コンピュータの半自動管理に基づいています。 欠点は、アイテムを標準化し、定期的に在庫をチェックし、インバウンド/アウトバウンドストレージを登録する作業を行うために、大量のマンパワーが必要であるということです。 これにより、ロボット部品の倉庫管理問題が非常に面倒で無駄に多くの時間を無駄にすることができます。 RFID技術に基づくロボット部品の倉庫管理システム設計は、アイテムの出口/入力制御、アイテムの保管位置と量、および情報問い合わせプロセスの自動化を実現することです。 管理者は、材料の流れを統計、問い合わせ、マスターします。

RFID電子タグは、ロボット部品倉庫の各トレイに取り付けられ、倉庫のドアにRFIDリーダーが設置されています。 各倉庫管理者は、RFIDハンドセットを持っています。 このように、ロボット部品の各バッチを倉庫に入れる前に、倉庫管理者は、各トレイにロボットパーツのRFID電子タグをスキャンし、ロボット部品を記録するためにRFIDハンドセットを使用します。 トレイのロボット部分が倉庫に入ると、ドアのRFIDリーダー ラベルのロボット部分情報は、直接読み出し、録音のためにコンピュータに保存されます。 バックエンド情報管理システムは、倉庫にロボット部品が配置されているレコードを自動的に生成し、正確に記録します。 配送がなくなった場合、倉庫の担当者は行と行を調べる必要があります。

倉庫からパレットを押下すると、バックエンドシステムはすぐにロボット部品が出荷され、自動的にタイムレコードを生成することを示します。 倉庫管理担当者の不便は、コンピューターに情報を入力することを忘れず、問題が発生した後にデータを確認することは困難であり、倉庫管理担当者がコンピュータを操作しない場合は、情報管理を生成しません。 問題。

RFID技術の応用は、ロボット部品の保管管理を完全にサポートし、情報収集のキャリアになります。 RFID技術は、ロボットアームをよりスマートかつ柔軟にし、管理プロセスの多くの要因によって引き起こされるエラーを減らす、管理全体のすべての実行中のリンクを常に最適化します。 省力化・省力化が進んでいます。