RFIDの手段によってスマートポンドルームを変換

「過去には、過重度化のシステム、自動化度が低く、時間消費、労力集中的、非効率的な手動操作が必要になったリンクがありました。 石炭販売のピークシーズンには、ドラゴンで育つ石炭運送車両を見守る、心臓は急いでいましたが、何もありませんでした。 Wei Jingは、部門のチーフで、スマートハウスの改修の完了以来、石炭車、自動カードのスワイプ、自動メーター、自動課金、元の2時間で完了することができると述べた。

鉱山スマートポンドルームは、RFID車両管理、ICカード管理、地上スケールチェック、プラットフォームスケールなどのシステムモジュールのリモートモニタリングで構成されていることが理解されています。 人工知能、ビデオキャプチャ、監視、位置決めなどの技術を用いて、ポンドルームを実現。 無人の遠隔スマートなメーターで計ること。

閉鎖および合理化されたシステム管理の考えに従って、鉱山は石炭の燃料庫の量、ローディングの石炭のタイプ点検、石炭ヤードの予測の量、スケールのアップグレードに基づいて地域の位置の監視、サンプリングの監督および他の管理の管理を加えました。 ドア制御、石炭のビンの量的なローディング、フォークリフトのスケールの測定、電子塀区域の位置、集中された監視自動警報および他の20以上のシステム モジュール、鉱山からの鉱山への車の実現によるシステム、集中された監視の設計に従うシステム、配達の制御の全プロセスは、手動管理の欠如のためになされ、船積みの効率を改善しました。 インターネットとビッグデータプラットフォームを介して、複数のサブシステムがリソースに統合され、鉱山のディスパッチコマンドセンター管理に統合されます。 複数のシステム間でのデータ独立性によって引き起こされる情報島は解決され、石炭輸送のプロセス全体のリモート・コントロールは実現されます。

石炭輸送の情報化、プロセスおよびクローズド・マネジメントは、輸送の正確さを改善し、人員の入力を減らし、鉱山の操業費用を削減しますが、また船積みの標準を、shoddy、偽、malpractice、等標準化します。 フェノールメノンのどこにも