製紙工場は、RFID技術を使用して生産と在庫管理を最適化

同一証明を必要としないブラジルの製紙会社のために、在庫の可視性を高め、生産のスケジュールを加速することは彼らの生産計画のための主要な条件です、従って会社はiTagのRFIDシステムに投資しました。 iTagのラベルとAcuraのリーダーを使用して、紙会社の運用プロセスと生産計画を改善します。

RFIDの展開前に、製紙プロセスは手動で行われ、各用紙タイプに複数の作業員が行なわれたいくつかの計算は、異なる重量、サイズ、機械の効率、および特定のシフトおよびオペレータを含みます。 「紙の種類、重量、品質に基づいて顧客の注文を監視するなど、顧客のニーズの推定を行わないため、より効率的な製造プロセスによるコストを削減することができませんでした」と工場の役員の1つは言いました。

同社の目標は、消費統計に基づいて市場に必要な製品だけを生産することです。 役員は、「現在、RFIDソリューションを通じてBI(Business Intelligence)統合アプリケーションの内部および外部管理を実施し、広範なデータ収集とデータサポートを可能にし、すべてのプロセス間でコストの節約と柔軟性の向上を実現します。 ツイート

RFIDシステムでは、どの在庫がいつでも販売できるかを正確に把握し始めています。 役員は、「多くの場合、この情報は、庭のコイルの数をチェックする知識のあるスタッフから来ています。 在庫調査は4〜5時間かかります。 ツイート

在庫情報の取得の難しさは、新しい紙ロールの生産スケジューリングにさざやかな効果をもたらすかもしれません。 RFID技術では、企業は特定のコイル、機械オペレータ、使用される紙の種類、重量および他の変数の生産日を監視できます。 すべての情報はスマートタグに保存されます。

在庫の現在の輸入および輸出は手動トークンによる生産制御のプロセスを減らすRFIDによって制御されます。 役員は、「データとレポートの検証に責任を負う社員は1名しかいない」と述べました。 これらのデータとレポートは、iTagサービスの要件を上げます。 また、検査員の数を削減しました。現在、2つのオペレーターのみ。 ツイート

RFIDプロセスはより大きい女性のコイルの生産によって始まり,より小さい副コイルを作り出します。 この段階では、内部統制に必要なすべての情報が計量され、記入されます。 リリースプロセス中に、システムは、誤動作を避けるために、親コイルにタグを自動的に一致させます。 ラベルがリリースされるたびに、セールス部門はすぐに在庫の入手可能な新製品があることを知っています。これは、ピッキングプロセスを駆動します(顧客に送信する前にRFIDガントリーを介して注文を組み立てます)。

ソート順が発行され完了すると、商品が在庫から分離され、請求書や文書が自分で生成され、重量やその他のデータが満たされます。 これは、操作の効率性を保証するだけでなく、エラーの発生率を減らすRFIDシステムとの統合によるものです。 「同社は、RFIDシステムをデプロイした後、人事、運用および制御のすべての領域で進行してきました。 現行の操作で、非常に安全とRFIDが確実に期待できると言えるでしょう。

同社のデプロイされたRFIDシステムは、GS1のパッシブEPC UHF規格に準拠し、ユーザーがタグ付けされた電子製品コードを介して世界中のどこからでも製品情報を照会することができます。 役員は「これは輸出業に役立つだけでなく、一般的に製品を認識するのに役立ちます」と指摘した。

RFIDガントリーは、サイドブラケット間で均等に分散されるアンテナと8つのリーダーを備えたプロジェクト固有の構造に取り付けられます。 すべての読者はAcuraから来て、IINJ Monza R6の破片を含むiTagの粘着性があるラベルと、使用されます。 役員が「月毎に10,000ラベルを使用し、これらのラベルを再利用することはできません。 ツイート