Rfid기술은생산을위한지능형관리플랫폼구축

현재제조분야의대부분은제품관리,품질관리,창고관리및현장인력관리의다양한측면에서제어됩니다。일반적으로데이터는수동취득및수동입력으로수집되며실시간생산데이터를업데이트하는것이어렵습니다。심각한생산지연의결과,로그것은생산능력의추가개선을제한하고,准确자료에서유래하고,기업의전반적인생산성을감소시키고,또한더많은인력을소모。과거에，제조기업은주로단하나조각교류생산형태를사용했습니다。공정이복잡하고많은생산링크가있다면，생산에다양한문제를일으킬매우쉽습니다。RFID기술의응용은가공및제조기업의생산및운영모드를변경하고생산공정의관리수준을향상시킵니다。각링크의생산데이터에적시액세스，생산공정제어를최적화。

생산도중급속한물자수집은중한단계입니다。RFID데이터수집을통해실시간데이터를수집하는모바일지능형터미널을사용하여생산라인데이터의실시간관리를실현할수있으며직원생산의입력문제를해결하고데이터정확성을향상시키고온라인생산스케줄링요구사항을충족하며궁극적으로기업의생산효율성을향상시킵니다。

픽업직원픽업:픽업자의정체성을확하기위해모바일터미널을사용합니다。재료바코드를읽기위해모바일터미널을사용하여원료의수량을확합니다。

생산과정:수집가및물자바코드를기록하기위하여이동할수있는맨끝을사용하여각역에직원카드를확인하기위하여,직원에의해받는원료의총계를기록하십시오。직원은각반완성되는원료를가공하는끝후에,두번째원료가공을시작하고,그후에원료바코드를읽습니다;두번째원료가공을시작하고,그후에원료바코드를다시읽고,그후에직원ID정보를다음과정에들어가기위하여확인합니다;

데이터요약:GPRS / 3 g를통해서배경서버에순간올려주기자료,기업관리인원은어떤시간에직원가공진도및다른자료를조회할수있습니다。

자료수집:RFID태그는생산재료또는적재된재료의팔레트에붙어있으며,사양,수량,시간,책임있는사람및제품의다른관련정보는전통적인수동기록대신기록에기록됩니다。생산관리력은언제든지제품정보를읽고작성합니다。다른관련인력은생산상태를파악하고상황에따라생산일정을조정하고언제든지재료의흐름을제어할수있습니다。

자료전송:각수집점에서읽기및쓰기장비설치。RFID상표가붙은물자또는깔판이수집점을통해통과할때,독서와쓰기장비는물자의정보를자동적으로얻고배경에그것)들을전달할것입니다。관리력은배경을통해재료를정확하게알수있습니다。위치。

프로그램의주요장비구성요:소주로RFID전자태그,RFID고정판독기,RFID안테나,RFID핸드헬드장치및RFID케이블로구성됩니다。

실시간추적관리:생산의전체적과정에서실시간동적추적。자료가수집점을통과할때독자는온라인자료의위치와상태정보를정확하게이해하기위해배경으로정확한정보를다시보낼것입니다。물자추적,물자追溯,물자비용관리,생산일정추적:물자를积压감소시키십시오。

생산관리에서RFID기술의응용은실시간생산데이터를신속하게처리하고생산의모든측면을모니터링합니다。생산라인재료모니터링,제품인바운드및아웃바운드관리및들어오는재료추적,물류유통센터의물류관리。RFID는생산데이터및장비상태데이터를수집하여생산관리효율성을크게향상시킵니다。