RFID 기술은 담배 물류에 도움이

매우 효율적이고 빠르고 편리한 식별 기술로 RFID 기술은 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 보유하고 있습니다. 담배 제조 업체는 RFID 기술을 담배 산업 물류 시스템에 도입했으며 주로 담배 산업의 효율성을 개선하고 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 담배 물류의 RFID 기술 응용.

RFID 기술을 채택하여 담배 회사의 상태를 결합합니다. 담배 저장의 자동화 및 창고의 효율적인 관리. 시스템은 지원 플랫폼으로 미들웨어를 사용하며, RFID 태그를 담배 크레이트, 트레이 및 선반에 부착하고 수신 장소에 RFID 액세스 제어 시스템을 설치하고 백엔드 시스템에 배치 된 백엔드 시스템에 실제 수신 및 수신 정보를 전송합니다. 동시에, 차량 컴퓨터 맨끝은 지게차에 설치됩니다, RFID 독서 및 쓰기 장치는 연결되고, 정면 최후 체계의 정보 및 뒤 최후 체계는 무선 국부적으로 지역 네트워크, 자료 교환 및 갱신을 통해 전달되고, 체계는 순간에 있는 포크리프트 위치를 찾아내고, 편리하게 포크리프트를 파견합니다.

세 개의 고급 창고의 아웃 바운드 및 인바운드 작업에서 반자동 접근 방식은 특정 자동화 기술과 기계, 수동 작업에 의해 보충, 효율성과 비용 사이의 균형을 달성하기 위해 도입되었습니다.

트레이 및 담배 줄기의 바닥에 전자 태그를 배포하고 분류, 저장, 콘센트 및 씰링 기계에 독자를 배치하고 "Tobacco Industry Cigarette Production Management Decision Management System Project (ie No. 1 Project) ""의 규정은 "하나는 수십 개의 청소"를 달성 할 수 있습니다 - 담배 산업 기업은 바 코드를 발행하기 위해 경쟁 기관에 의해 게시 된 각 항목의 생산에 담배, 아웃 바 스캔 코드 및 담배 사업 기업 창고 스캔 코드에, 그래서 담배 당국은 적시에 파악하고 담배 회사의 구매, 생산 및 판매를 통해 효과적인 제어를 구현, 정보 수집을 실현하고 창고 관리 시스템과 연결하고, 저장을 통해 데이터 정보를 전송하는 것은 와이어 방법, 무선 분석 및 물류의 저장을위한 창고 관리 시스템.

효과적인 포지셔닝을 수행하기 위해화물 공간은 먼저 인코딩되고 인코딩 된 정보는 주소 코딩을 사용하여 창고 관리 시스템 WMS로 작성됩니다.

(1) Warehousing 사업 과정 디자인

원료 및 담배 보조 재료가 저장에 넣을 때 포크는 전자 라벨과 트레이에 담배 잎, 담배 줄기 및 담배 재료를 배치하는 데 사용됩니다. 스토리지 포트의 리더는 팔레트에 팔레트 전자 라벨을 팔레트에 스캔합니다. 깔판 정보와 필수 정보 일치해서, 어울리는 정보는 창고 관리 체계에 전달됩니다. 컨베이어는 그 때 쌓아올리는 기계에 상품을 배달합니다.

담배를 보관할 때, 담배 분류는 차선을 통해 먼저 수행됩니다. RFID 리더는 각 분류 패스에 설치되며, 담배 케이스의 RFID 전자 태그는 담배 패스를 통과 할 때 스캔되며 유형은 빠르게 인식됩니다. 유형이 충족되면, 담배는 측면 미는 장치에 의해 트랙으로 밀어, 그 후 파쇄는 ABB 로봇에 의해 완료되고, 컨베이어는 저장 포트에 담배의 전체 트레이를 보냅니다, 그리고 트레이는 RFID 리더에 의해 검사되고 기록되고, 그 후에 저장을 위한 쌓아올리는 기계 플랫폼으로 보내집니다. ·

창고 관리 체계 (WMS)는 화물의 저장 위치를 결정하고 미리 설치된 저장 전략 (예를들면 무작위 저장과 같은), 위치 할당 원리 (첫번째에서 첫번째로) 및 화물 재고 상태에 따라 저장 위치를 할당합니다. 이 정보는 창고 제어 시스템 (WCS)로 전송되며 컨베이어와 도로 스태커를 구동하여 창고 작동을 완료합니다.

(2) Outbound 사업 과정 디자인

납품을 위한 요구가 있을 때, 창고 관리 체계 WMS는 재고 상태와 납품 규칙에 따라 배달될 상품의 위치를 결정하고, 창고 통제 시스템 WCS에 상품의 이름, 양, 저장 위치, 등과 같은 납품 정보를 전달합니다. 창고 제어 시스템 WCS는 도로 스태커를 구동하여 상품을 꺼내 컨베이어를 통해 아웃바운드 플랫폼에 보냅니다. RFID 리더는 화물 위치 정보의 업데이트를 확인하고 완료하기 위해 상품 또는 팔레트 라벨을 자동으로 스캔합니다. 오류 후, 셔틀, 지게차 또는 AGV 트롤리가 완료됩니다. 지정된 위치에 상품을 배달하십시오. 아웃바운드 작업이 완료됩니다.

납품이 완료된 후에, 깔판은 수동으로 자동적으로 palletizing 기계에 보내집니다. 창고 관리 체계 WMS는 빈 깔판 그룹에 빈 화물 공간을 할당하고, 창고 통제 시스템 WCS에 정보를 전달하고, 창고 통제 시스템 WCS는 컨베이어와 쌓아올리는 기계를 모읍니다. 창고에 지정된 위치에 빈 트레이 그룹을 돌려 다음 시간을 사용할 때 자동으로 사용합니다.