몸 작업장과 새로운 차의 나가는 사이 여행하는 긴 도로가 있습니다. 차량이 주문에 따라 정확히 생산된다는 것을 보증하는 방법에 따라 많은 지점에서 체크해야합니다. 넥러셈의 독일 도시에서 아우디는 공장에서 수행되는 모든 종류의 작업을 다루는 RFID 기반 식별 솔루션의 도움으로이 작업을 해결하고 있습니다. 아우디 A8에 승계 모델의 생산 라인에, 2017 년에 시작, 센서 제조업체 인 SICK의 UHF RFID 읽기 / 쓰기 장치가 작업에 어렵습니다. 이 장치는 수동으로 식별RFID 라벨생산 공정의 모든 단계에서 차량에.

Neckarsulm의 Audi A8의 생산: 지속적인 무선 ID

“우리는새로운생산라인을설계할때,우리는자연적으로개인방송국에서공작물을식별하는 가장 좋은 방법에 대해 생각”, Jan-Erik Butt 말한다, 누가 Neckarsulm에서 Audi에 RFID 기술을 담당. "우리는 실제로 달성 할 수있는 것은 최종 조립 지역에 걸쳐 페인트 가게와 모든 방법으로 공장의 모든 영역에 걸리는 식별 솔루션입니다. RFID 기술의 내구성은이 작업에 이상적입니다. 그것은 또한 다재다능한 연결 선택권을 제안하고 생산 체계로 가동 가능하게 통합될 수 있습니다. ·

다른 공급자의 성과를 비교하기 위하여, Audi는 전체적인 주 동안 그것의 페인트 상점에 있는 시험을 실시했습니다. 차량에 RFID 라벨이 가장 높은 수준의 스트레스를받습니다. “SICK은 신뢰성에 올 때 명확한 우승자였습니다. 우리는 자동차 산업에서 100 %의 가용성을 필요로합니다. 90 %는 우리에게 충분하지 않습니다. "Thoma Vogel, A8 모델 범위의 디지털 제조 담당 전문가 프로젝트 관리자를 강조합니다.

도전적인 환경에서의 최대 가용성을 가진 식별

생산 과정 도중, 차량은 극단적인 열과 화학물질과 같은 강한 외부 영향에 드러납니다. 페인트 상점에 있는 순환 공기 온도는 230 도까지 도달하고, 음색 복각 회화의 경우에는, 차량은 산/기초 혼합물을 포함하는 탱크에서 완전히 몰입됩니다. 전압이 적용되고 금속은 부식 처리로 코팅되어 Jan-Erik Butt를 설명합니다.

식물이 이 가혹한 조건에 서 있을 필요가 있는 것을 찾는 해결책. 결과적으로, 프로젝트 팀은 단일 용도 수동 RFID 라벨을 선택했습니다. 이 극단적인 긴장을 저항하고 차 몸에 거치하게 쉽습니다, 그 후에 마지막 집합 도중 제거하십시오. “차 몸 생산의 시작은 주요 포좌 광속이 inscribed 및 주문을 받아서 만드는 점을 표합니다. 그것은 또한이 시점에서 그것은 그것의 순서 번호를 받고 우리는 RFID 상표를 affix. 이것은 변화가 놀이로 옵니다 첫번째 시간이고, 우리는 ID 목적을 위해 이것을 이용합니다. 그때부터, 우리는 항상 차량에 RFID 기능이 있습니다. " RFID 라벨은 비즈니스 카드와 같은 크기에 대해 열 및 기타 영향에 대한 안테나 내부 및 칩을 보호하는 Nomex 재료로 만들어집니다.

1개의 주문을 받아서 만들어진 차량과 다른 사이에 일어나는 변화는 집합 과정에서 보통 발견되고, 고객이 주문한 디자인에 의해 결정됩니다. 이 단계의 변화의 매우 높은 수준이 있으므로 차량이 올바르게 식별되도록 필수적입니다. 궁극적으로, 각 직원은 차량이 적절한대로 사용자 정의하기 위해 그들 앞에서 가지고 있는지 알고 있어야합니다. 또한, 아우디는 RFID 솔루션에 대한 더 중요한 역할을하는 개념의 특정 유형에 대해 선택했습니다. RFID 읽는 과정은 벨트 정지에 연결됩니다, 즉, 생산 라인은 차량의 RFID ID가 주어진 점에서 실패한 경우에 standtill에 올 것입니다. 이 방법에서, Audi는 차량이 확인한 없이 역을 나타낼 수 있다는 것을 보증할 수 있습니다. RFID 라벨은 최종 조립 중에 제거되며 때로는 민감한 생산 데이터의 계정에 연결됩니다.

전체 공정에 대한 표준화 된 데이터 개요

Jan-Erik Butt의 경우 RFID에 의존하는 또 다른 이유는 모든 역의 읽기에 의해 전달 된 데이터 품질의 일관되게 높은 표준입니다. "우리는 모든 영역에서 동일한 유형의 데이터를 취득하면, 우리는 예시적 추세 분석을 생성 할 수 있습니다. 이것은 독서 상황은 다른 것과 비교될 수 있기 때문에 입니다. 그 결과, 우리는 전체 생산 공정에 대한 광범위한 정보를 얻을 수 있습니다 - 단지 우리가 혼합 된 기술을 사용하는 경우 달성 할 수없는 무언가. 그리고 자연적으로 우리에게는 완전히 다른 접근 방식을 취 할 수있는 기회를 제공합니다 - 단순히 상황에 대응하는 것보다 장소의 예방 조치를 넣어. 예를 들어, 우리는 질이 점차적으로 악화하고 문제가 발생하기 전에 intervening하는 방법을 관찰하는 방법에 대해 일하고 있습니다. ·

특정한 신청을 위한 완벽한 기능

RFID 솔루션의 일환으로, Neckarsulm의 Audi 사이트는 SICK AppSpace 에코 시스템을 사용하여 맞춤형 센서 앱을 쉽게 프로그래밍 할 수 있습니다. “우리는 더 처리 자료의 새로운 방법을 마구, 우리의 필요를 가진 선에서 정확하게. 예를 들어, 우리는 우리가 생산을 제어하는 데 사용하는 MES 시스템과 직접 통신 할 수있는 안테나를 허용하기 위해 읽기 지점에서 SICK AppSpace를 구현하고 수신자에게 적합한 형식으로 수행 할 수 있습니다. 추가 미들웨어의 필요 없이, OPC UA와 같은 서비스 기반 건축 프레임 워크를 만들 수 있으며, 특정 플랫폼이나 제조업체에 의존하지 않습니다. 이것은 우리가 모든 시스템 설정을 변경할 필요가 없다는 것을 의미합니다. 대신, 우리는 원격으로 안테나가 프로세스 및 전송 데이터를 처리하는 방법을 결정하는 앱을 사용할 수 있습니다. 단일 판독 장치 내에서 유연한 다른 기능의 전체 범위를 작동 할 수있는 능력을 원합니다. 그것은 따라서 더 지능적 인 안테나를 사용하는 감각을 만듭니다. ·

RFID를 overarching 식별 전략

Summing up, Jan-Erik Butt는 어떻게 일하는지 긍정적 인 전망이 있습니다. “우리는 전후 상황을 비교하면, 우리는 새로운 기술에 성공적인 스위치가 가용성과 많은 경우에 있는 상당한 시간 저축에 있는 증가에 지도한 것을 볼 수 있습니다. 독자적인 체계에 대조하여, 위탁 RFID 안테나는 더 적은 시간 소모입니다. ·

차량 프로젝트의 일부로 시작하는 것은 다른 제품에서 파생 된 특정 제품에 대해 설계되었으며 현재 몇 시간 동안 식물 전반에 걸쳐 실행되었습니다. “RFID 식별 프로세스에서 얻은 결과는 우리 위에 수상했습니다. 단일 홀 또는 단일 차량 프로젝트의 일부로 사용되는 RFID 대신, Neckarsulm 사이트는 생산의 모든 단계에서 식별 목적으로 사용됩니다. ·