新闻发布于:2019/7/23 1:36:50——通过林恩-RFIDtagworld bobapp网站XMINNOVRFID标签制造商/ newid:2641
RFID技术解决了危险废物的储存和处理问题
随着经济的快速发展,各种危险废物处理、储存和利用不当,容易对大气、水和土壤污染、生产环境和人类环境以及群众身体造成严重的健康威胁。如何提高危险废物的集中度、效率和安全处理成为人们关注的焦点。RFID技术有助于建立危险废物管理的自动化、信息化、智能化、高效化、系统化、计划化平台。RFID技术的使用为危险废物信息管理技术的可视化管理提供了基础,提高了危险废物的综合处理能力,避免了许多安全隐患。
危险废物处理中心收到危险废物后,应当对收货清单作出响应,明确收货物品的详细情况,并检查包装是否密封无泄漏,是否贴有标签,规格填写是否齐全。判定正确后,后端系统将根据危险废物信息打印条形码标签,粘贴在危险品上。然后将危险废物装载到托盘上,等待储存。
预先植入RFID芯片的托盘将与危险品信息相关联。工作人员将使用手持设备扫描危险品条码和托盘RFID标签,并将这两个信息绑定到后端数据库。后台系统生成待入库任务,同时将任务传递给智能叉车。智能叉车由叉车工控机终端和RFID扫描设备组成。叉车工控机可以直接接收后端系统下发的入库任务,引导叉车司机到达指定的装卸点进行危险品装运。
当叉车到达装卸点运输危险品时,叉车上的RFID扫描设备会通过查询后台数据系统读取托盘标签信息,明确正在传输的危险品信息,并根据系统后台指令将其运输到指定仓库。指定的放置区域。当叉车进入仓库时,叉车扫描仓库的位置标签信息,首先匹配仓库信息。如果是对应的仓库,会引导叉车司机到指定位置;如果没有对应的仓库,会及时发出警告,提醒叉车前往正确的仓库位置。
叉车到达引导货架后,开始卸货。卸货过程中,叉车RFID扫描货架位置标签,检查货架信息是否正确。如果仓库操作正常完成,信息将返回后台,并及时更新库存信息;如果不正确,将发出警报,引导叉车到达指定的货架位置。
通过RFID在仓储过程中的应用,帮助危险废物处理中心严格按照危险品类别进行储存。一件物品将提高仓储效率,避免人为失误造成的放错位置,最大程度保证危险品的储存。安全。危险品出库后的预处理也需要严格按照相关操作规程进行操作。不同危险品处理的方法和步骤是不同的,避免错误的处理也是重中之重。
在每个预处理中心安装位置标签,并将位置标签与预处理的处理信息绑定。叉车把危险品运出仓库。首先通过装载危险品托盘的电子标签信息确定危险品信息,并核对发货单。确认正确后,系统提示进入指定的预处理中心。叉车引导到达预处理中心后,叉车上的扫描装置会先扫描预处理中心的位置标签,检查是否正确。如果正确,会提示叉车司机进行进仓操作,否则会发出报警。所有处理信息将及时上传到后端系统,报警信息将存档,并按需提供报告。
针对危险废物信息管理的特点和传统管理模式存在的隐患,RFID技术的引入将充分利用其信息识别、远程识别和环境容忍度强的特点,在此基础上构建危险废物信息管理系统。实现危险品出库管理的自动化、信息化、高效、标准化、精细化,从而提高危险废物的集中、高效、安全处置,有效减轻人工管理压力。
RFID技术的使用使得危险品信息的统一采集和管理,危险品的高效分类和存储成为可能。通过RFID自动采集技术快速管理化学品信息,实时了解化学品状态,人员进行检查。不仅提高了危险品管理的效率,而且使供应链管理更加科学化,解决了危险品物流中的管理关键点,保证了危险品的安全和质量。
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