RFID技术推动了生产智能化管理平台的建设

目前，大部分制造领域在产品管理、质量管理、仓库管理、现场人员管理等各个方面进行控制。数据采集通常采用人工采集、人工输入的方式，生产数据难以实时更新。由于生产滞后严重，制约了生产能力的进一步提高，导致数据不准确，降低了企业的整体生产率，也消耗了更多的人力。过去，制造企业主要采用单件流水生产方式。如果工艺复杂，生产环节多，很容易在生产中造成各种问题。RFID技术的应用将改变加工制造企业的生产经营模式，提高生产过程的管理水平。及时获取各环节生产数据，优化生产过程控制。

在生产过程中快速收集材料是一个重要的步骤。利用移动智能终端通过RFID数据采集实时采集数据，可以实现对生产线数据的实时管理，解决员工生产录入问题，提高数据准确性，满足在线生产调度的要求，最终提高企业的生产效率。

采摘人员采摘:使用移动终端确认采摘人员身份;使用移动终端读取物料条码，确认原料数量;

生产流程:使用移动终端记录采集器和物料条码，在各工位确认员工卡，记录员工接收原材料的数量;在员工加工完每个半成品原料后，开始第二次原料加工，然后读取取原料条码;开始第二次原料加工，然后再次读取原料条码，再确认员工身份信息进入下一道工序;

数据汇总:通过GPRS/3G实时上传数据到后台服务器，企业管理人员可以随时查询员工处理进度等数据。

数据采集:将RFID标签贴在生产的物料或装载物料的托盘上，记录产品的规格、数量、时间、负责人等相关信息，而不是传统的手工记录;生产管理人员通过随时读取产品信息进行读写;其他相关人员可以及时掌握生产状况，根据情况调整生产进度，随时控制物料流动。

数据传输:在每个采集点安装读写设备。当rfid标签的物料或托盘经过采集点时，读写设备会自动获取物料信息并传输到后台。管理人员可以通过后台对物料进行准确了解。的位置。

方案主要设备组成:主要由RFID电子标签、RFID固定读卡器、RFID天线、RFID手持设备和RFID电缆组成。

实时跟踪管理:生产全过程实时动态跟踪。当材料通过采集点时，阅读器会将准确的信息发回后台，准确了解在线材料的位置和状态信息。物料跟踪、物料追溯、物料成本控制、生产进度跟踪:减少物料积压。

RFID技术在生产管理中的应用快速处理实时生产数据，对生产的各个环节进行管理和监控。让生产线物料监控，产品入库出库管理和入库物料追溯，以及物流配送中心的物流管理。RFID自动采集生产数据和设备状态数据，大大提高了生产控制效率。