RFID技术在烟草行业物流系统中的应用

RFID技术作为一种极其高效、快速、便捷的识别技术，已广泛应用于各个行业。宝鸡卷烟厂将RFID技术引入烟草业物流系统，主要是为了提高其烟草业生产效率，降低生产成本。

宝鸡卷烟厂远程改造后，引进国内最先进的综合自动化物流系统，实现了烟叶、烟茎、卷烟辅料、卷烟成品的全自动化仓储装卸过程，大大提高了物料进出。仓库的效率降低了错误率，节省了人工成本，消除了安全隐患，提高了企业的竞争力。现在它已成为卷烟厂的一个亮点。宝鸡卷烟厂物流架空仓按照功能区域分类分为原料架空仓、辅料架空仓、成品架空仓三个。

原料高架仓库主要负责烟叶、烟茎、烟片等烟草原料的进出。具体工作流程如下:烟叶、烟茎、烟片从原料顶仓一楼通过叉车或装袋机输送到传送带上。在仓库内，需要时，烟梗、烟片从原料仓库一楼的储存平台排出，烟叶从原料仓库二楼的钢平台排出。就业机会。

辅料架空库主要负责烟草原辅料的进出，如箱皮、箱皮、玻璃纸、纸板、标签纸等。具体的工作流程如下:原辅物料由托盘人工安排，然后在三楼辅助物料架空库中，由叉车或捆扎机自动将输送机送入仓库。需要时，从辅料高架仓库的一层仓库平台发货，然后使用AGV (Automatic Guided Trolley)运输到每台机器。

成品高湾仓库主要负责成品卷烟的装卸。具体工作流程如下:成品烟从卷烟车间一楼出，成品烟通过螺旋输送机输送到成品高仓二楼。分拣，然后用ABB机器人自动码垛，再由堆垛机放入货架。出仓时，堆垛机将成品烟盒从货架上取下，由传送带送至成品高仓一层出口人工装车。

RFID技术在物流系统中的应用

1.总体设计原则

在三个高架仓库的装卸作业中，采用了半自动化的方式，并引入了一定的自动化技术和机械，辅以人工操作，以达到效率和成本的平衡。

电子标签部署在托盘和干盒底部，阅读器相应放置在分拣通道、仓储开口、仓储开口、封箱口，并结合“烟草业卷烟生产经营决策管理系统项目(项目1号)”，可实现“一打二扫”——卷烟行业企业对生产的每一根卷烟采用主管部门统一发放的条码，并进行仓库扫码和卷烟经营企业仓库扫码，使烟草主管部门能够及时掌握和实施对烟草公司购进、生产、销售信息的有效控制，实现信息采集并与仓库管理系统合理对接，通过有线和无线相结合的方式将数据信息传输到仓库管理系统进行存储、分析和处理，达到物流控制快速透明的目的。

2.业务流程设计

为了进行有效的定位，首先需要对货物位置进行编码，编码信息写入仓库管理系统的WMS中。通常使用地址编码。

(1)仓储业务流程设计:原料、烟草辅料入库时，用叉车将烟叶、烟茎、烟材等放置在标有电子标签的托盘上。仓库入口的阅读器完成代码盘。用托盘的电子标签扫描托盘，完成托盘信息与产品信息的匹配，并将匹配信息传输到仓库管理系统。然后输送机将货物送到过道堆垛机，由堆垛机入库。

当成品香烟进入仓库时，它们首先通过分拣通道进行分类。在每个分拣路口安装读卡器，当香烟通过时，扫描烟盒上的电子条形码，快速识别其类型。如果符合型号，通过侧推装置将香烟推入通道，然后由ABB机器人进行码垛。码垛完成后，输送机将整个托盘的烟雾发送到仓储入口，读取器扫描并记录托盘，然后输送机将托盘发送到堆垛机平台进行存储。

仓库管理系统(WMS)根据预先设定的存储策略(如分类随机存储)、位置分配原则(如先进先出)和货物库存状况，确定货物的存储位置并分配存储位置。信息被传输到仓库控制系统(WCS)，驱动输送机和通道堆垛机完成仓库操作。

(2)出库业务流程设计:当有出库请求时，仓库管理系统WMS根据库存状态和出库规则确定出库货物的位置，并将出库信息(如出库货物名称、数量、存储位置等)传递给WCS。仓库控制系统WCS驱动通道堆垛机将货物取出并通过输送机输送到出库平台。RFID阅读器自动扫描货物或托盘标签，确认并完成货物位置信息的更新。出错后，使用梭子、叉车或AGV小车。将货物送到指定地点。完成outbound job。

存储完成后，将托盘手动或自动送入码垛机。仓库管理系统的WMS将空货位分配给空托盘组，并将信息传输给仓库控制系统WCS。仓库控制系统WCS驱动输送机和堆垛机。将空托盘组放回仓库指定位置，下次使用时自动使用。

随着RFID技术的引入，实时查询货物位置信息可以为其他操作提供指导。查询主要包括两个方面:

货物查询:某一类货物的库存、分布状况、基本特征。

货舱查询:货舱使用情况(已占用货舱、可用货舱、不可用货舱)、货舱使用情况等。

3.RFID与系统信息交互

(1)与WCS系统的信息交互。通过RFID上传物料或托盘信息并发送给WCS控制系统。在WCS可以通过PLC向特定的物流设备发送控制指令后，物流设备在接收到WCS系统发出的控制指令后，可以准确地将物料或托盘运输到指定的目标位置，然后通过RFID进行最终确认，并将确认信息反馈给WCS，完成RFID与WCS系统之间的信息交互。在这个交互过程中，RFID从最初的信息收集者和发起者，到最后的确认者和反馈者，结束了这种信息交互。

(2)与WMS系统的信息交互。RFID完成与WCS的交互后，WCS将结果传输给WMS, WCS实现RFID与WMS的间接信息交互。WMS对这些信息进行汇总和分析，了解实时库存信息、库存信息、物料分类、需要补货的种类和数量等。这些信息将直接指导物料的调配和采购，直接影响生产的正常运行。有了这些信息，WMS系统就可以向WCS系统发出具体的指令，间接指导设备的运行。

因此，RFID在整个WCS和WMS系统中起着非常重要的作用。它既是信息的收集者，又是最终信息的确认者。它在整个信息流中起着至关重要的作用。可以说，RFID是烟草行业仓储物流系统的核心和灵魂。

效果评价

借助RFID技术，烟叶、烟草辅料、成品、在制品上的电子标签，使生产计划管理者能够快速定位和了解烟叶、烟草原料的消费情况，大大提高生产效率和质量;RFID技术还可以收集和处理产品信息，帮助生产人员轻松掌握整个生产线的运行情况和产品的生产进度。此外，由于RFID的读写特性，它可以提供一个持续更新的实时数据流，这是对制造执行系统的补充。利用RFID提供的信息，可以确保正确使用劳动力、机器、工具和部件，从而实现无纸化。减少生产停机时间，促进生产物流的顺利运行。

库存管理对于企业来说是一项繁琐复杂的工作，每天都要处理大量的文档数据。RFID技术应用于制造企业的库存管理后，由于RFID实现了数据录入的自动化，在进出仓库时，仓库入口处的阅读器将自动识别标签，无需人工扫描。根据获得的信息，管理系统会自动更新库存清单。这一流程极大地简化了传统的货物检验和储存程序，省去了繁琐的检查、记录和盘点，这些都需要大量的人工工作。

RFID技术的应用可以自动、快速采集生产过程中产生的大量实时数据，并借助计算机网络实现对数据的实时处理。RFID技术的应用可以使企业更容易管理生产数据，提高产品质量，减少和避免半成品的积压，从而提高企业生产效率。由于RFID实现了数据录入的自动化，可以实现更多的信息采集和跟踪操作，使得商品的位置更加准确和具体。因此，RFID技术可以实现准确的库存管理。

进一步，将RFID与现有的ERP、MES等制造信息系统相结合，可以构建更强大的信息链，并实现数据的及时准确传输，从而实现各种在线测量和质量控制。提高资产利用率和生产率。