RFID技术在洗衣精细化管理中的应用研究

目前，RFID技术已经渗透到人们生活的方方面面，越来越多的应用通过RFID技术实现了更加便捷的管理。由于衣服材质和款式的不同，没有统一的清洗标准，导致每次洗衣分类时洗衣过程往往很复杂，导致工作效率低下。

研究表明，肮脏的织物分拣过程中会产生可携带感染性病原体的飞灰或气溶胶，不仅污染了受影响地区的空气环境，还增加了织物收集者的职业暴露和交叉感染风险。中华人民共和国卫生行业标准《医院医用织物洗涤消毒技术规范(WS / T 508-2016)》规定，脏织物和感染性织物应分开收集，收集时应减少抖动。

对于医疗机构来说，一方面普通脏织物的一般消毒包括洗涤过程中的化学消毒和湿热消毒，干燥过程中的干热消毒。经过几轮化学和物理消毒，确保织物的清洁。学位。对于污染严重的面料，甚至是传染性面料，杀菌方法更为严格，无论从消毒液的用量，还是洗涤干燥的温度，都做了严格的控制，以保证消毒质量。另一方面，大型医用洗涤企业的医用纺织品从分拣、洗涤、消毒到烘干、折叠、包装都实现了迄今为止最大程度的机械自动化操作，避免了脏面料对人的交叉感染，也避免了人对清洁面料造成二次污染。

在人工收集、分拣医用脏布的过程中，会传播具有潜在传染性细菌的飞尘或气溶胶，不仅会对医院公共场所环境(包括门急诊、各科室病房等)造成空气污染，还会增加织物收集者职业暴露和交叉感染的风险。采用RFID技术，可以实现对脏织物的非接触式收集和扫描。不到一秒钟，你就能知道医用面料来自哪个科室、哪个病房、哪个品类。然后，后台会自动打印出清单，有效防止手工盘点和抖脏面料可能造成的感染。

对于日常干洗店的洗衣管理，智能中央洗衣厂起着关键作用。实现了洗衣自动化、数字化、标准化、可视化。每件衣服都有自己独特的“身份证”——rfid电子标签。

首先，RFID标签将伴随着服装从收集到交付的整个过程。一次清洗过程要经过进料点、入口检查、洗前分类、洗前去渍、分类清洗、分类烘干、熨烫前质量检验、灭菌定型、分类熨烫、质量检验、配件匹配、灭菌消毒、成品包装、出厂配送、验厂共16道工序。每道工序完成后，服装信息会记录到芯片一次。芯片可以保证洗衣的每一步都被记录下来，顾客可以随时查询衣服的洗涤状态。在一些重要的操作中，顾客还可以通过相关app上的视频，将洗衣过程可视化，具体可以知道是哪位技术人员、哪台机器在清洗衣服。

基于RFID技术，对布草洗涤、交接、入库、自动分选、盘点等各个操作环节的数据进行自动数据采集，并将由红鹭特高频手持终端和红鹭固定读卡器采集数据实时上传到后台系统，实时掌握布草流通各个环节的状态，洗涤次数、洗涤费用、并实时统计出租次数和租赁费。可视化清洗管理全过程，为企业科学管理提供实时数据支持。

RFID洗衣管理系统可以自动统计在各种周转状态下投入各个部门的面料数量，并使用便携式RFID阅读器对工作区域进行非接触式扫描盘点，快速方便地读取衣物的数据信息，实现无需打开橱柜即可准确清点衣物种类和数量。查看库存结果和发放记录，可以发现资产短缺和盈余的变化，发现和分析差异的原因，加强制度建设和环节管理，解决服装管理中的问题。