日本草莓厂已采用RFID传感器标签温度控制系统

近年来，为了保持食品的新鲜度，防止变质，越来越多的新鲜食品需要在最佳温度下储存和运输。因此，运输管理处需要在配送前或物流公司的特定中继点测量食品的温度。但在实际运输过程中，要保证从交货到对方收货，食品保鲜的保温成本一直比较高。

冲绳移动电话公司(简称:“冲绳蜂窝”)是一家种植和销售冲绳品牌草莓的草莓工厂。“Churashima Berry”是冲绳地区的特产之一。草莓是在使用ICT技术的完全密封的工厂里种植的。这家工厂除了要保证草莓种植质量外，还要努力保证草莓有稳定的产量和良好的运输条件。

最近，佐藤株式会社、冲绳蜂巢株式会社、KDDI研究院株式会社开发了一套系统，利用RFID温度记录标签(标签)，精确控制台湾岛整个运输过程中的温度，并于6月开始全面运行。

本系统将SATO公司开发的RFID温度记录仪标签“LogBiz- thermo”(以下简称“LogBiz”)贴在草莓产品的发货箱上。LogBiz将记录草莓产品从交货到交货的2周内每5分钟的历史温度。

无论是发货还是提货，制造商和经销商都可以通过操作智能手机将产品温度数据上传到云温度转换管理系统。如果上传的温度数据超过阈值，温度系统将向系统操作员发出警告。该系统可以确保运输过程中包含的台塑莓的质量，从而有助于维护品牌，为消费者提供安全感。

SATO / Okinawa Cellular / KDDI研发实验室开始在草莓工厂使用RFID标签温度控制系统。本温控系统可以连续获取草莓产品从生产者到零售店配送过程的温度记录，从而进一步保证草莓产品的质量，也可以调查草莓产品变质的原因。

在开发过程中，SATO负责提供LogBiz标签技术，开发云温度历史管理系统，开发智能手机应用程序。冲绳Cellular主要负责审核福尔摩沙浆果运输过程中使用的质量控制跟踪系统和UI应用，以及温度历史管理系统。KDDI研发实验室主要负责分析运输过程中温度变化导致质量恶化的原因。

SATO、KDDI、冲绳Cellular联合开发RFID生鲜冷链实时温度管理系统

近年来，为了保持食品的新鲜度，防止食品变质，越来越多的食品行业利益相关者都在寻找食品储存和运输的最佳温度控制方案。到目前为止，食品温度可以在发货前或物流公司的特定转运点进行测量和管理。但是，必须保证食品运输和储存的温度始终保持在从交货地点到对方收货地点的一定范围内。内部难以连续实时记录食品温度，难以实现温度历史跟踪管理，成本相对较高。

佐藤控股集团、冲绳蜂窝电话株式会社(冲绳蜂窝)和KDDI研究所株式会社(KDDI研究所)联合开发了一种系统，该系统使用RFID“logbusiness - thermo”温度传感标签，准确记录了蜂窝在冲绳种植和销售的知名草莓“Churashima berry”在整个运输过程中的温度，并将于2021年6月全面部署和应用。

该系统可对生鲜产品加工、储存、运输、配送、零售等各个环节进行实时温度监测，使生鲜产品始终处于适宜的低温控制环境中，极大地保证了产品质量和质量安全。减少损失。它还可以追踪过去的温度历史，找出生鲜食品质量恶化的节点和原因。

该系统将在草莓外盒上贴有SATO开发的RFID温敏标签“LogBiz- thermo”(以下简称“LogBiz”)。从交货到交货的2周内，LogBiz以每5分钟一次的频率记录并存储运输过程中的温度。制造商和物流供应商可以在送货和收货过程中通过手机操作将记录的温度上传到云端系统。当温度超过设定的阈值时，系统会发出警告。这有助于保证“Churashima berry”在运输过程中的质量稳定，让消费者放心，从而提升品牌形象。

SATO在系统中开发并提供了LogBiz标签、云温度历史管理系统和智能手机应用APP。

生鲜产品的质量直接关系到人们的身体健康。SATO RFID温度感应标签帮助生鲜产品冷链物流管理