RFID技术与智能制造的结合，有效提高了其制造效率和质量

借助RFID技术在识别、感知、联网、定位等方面的强大功能，将其应用于复杂零部件制造过程的管理中，可以提升产品的智能形象，提高产品设计、生产、销售、售后、维修的质量和服务水平。实现产品全生命周期，有效提高其制造效率和质量。

具体体现在以下几个方面:

(1)基于RFID技术的数字化车间。RFID在数字化车间中的应用主要包括刀具及辅助工具管理、设备智能维护、车间混流制造等。使用RFID技术可以实现刀与主机的信息交互，刀与助手的可视化跟踪管理，刀寿命的定量监测和预测。此外，通过集成RFID技术的智能传感器在线监测设备关键部件的运行情况，并通过网络与后台服务器通信，在线监测加工设备的性能特征、运行状态评估和风险预警，实现设备早期故障诊断和专家支持。通过工业现场总线网络与MES等系统集成，从而实现工艺路线、加工设备、加工程序的智能选择，加工/装配状态的可视化跟踪，生产过程的实时监控。

(2)基于RFID技术的智能产品生命周期管理。智能化是机电产品未来发展的重要方向和趋势。产品智能的关键之一是如何在整个生命周期内实现信息的快速获取和共享。RFID技术与传感器技术的有效集成，可以在加工、装配、服务等阶段实时、快速获取产品状态信息。同时，通过网络传输，制造商可以及时掌握所生产产品全生命周期的工况信息，为制造企业服务。后端服务支持、远程命令传递和特定于用户的设计改进提供了强大的数据支持。通过应用，大大缩短了示范企业的生产周期和交货时间，取得了良好的示范效果。

(3)基于RFID技术的智能制造物流。将RFID系统与制造企业自动化仓储系统集成，可实现货物入库出库自动化和货物批量识别。此外，RFID技术与GPS技术的集成可以实现产品在制造企业的准确定位，同时通过网络传输实现物流信息的共享和产品的全过程监控，从而优化公司的采购流程。通过使用中间件技术，将智能物流系统与企业ERP、MES系统无缝对接，实现快速响应和减少库存，提高制造企业物流管理在制品的智能化水平。

实现智能制造的核心仍然是数据和集成，基础数据必须准确，信息系统之间、信息系统与自动化系统之间必须深度集成。显然，RFID技术与智能制造的有效结合，可以在一定程度上弥补企业计划层与控制层之间的“信息鸿沟”，及时掌握生产计划和生产线生产状态;实现生产过程的透明化、可视化管理;生产过程的透明化、可视化管理极大地提高了制造效率、质量和企业管理水平。