RFID技术在汽车衡称重管理中的应用

随着城市建设面积越来越多，煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工等所有需要电子称重的行业都在不断优化。称量所往往离管理部门较远，称量人员的工作无法进行。有效的监测，依靠大量的人工填写和计算工作很容易出错。随着管理部门规模和生产能力的不断扩大，称重管理的重要性和诸多问题也更加突出。RFID技术应用于卡车秤的称重管理。

汽车衡器自动智能称重系统是集远程RFID技术、自动车号识别系统、自动语音指挥系统、称重图像瞬时捕捉系统、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、护栏控制系统、远程监控系统于一体的无人值守称重系统，是软件中间件与第三方应用软件集成的无人值守称重系统。在整个称重过程中，实现了自动可靠的测量数据采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度地减少了人工操作带来的弊端和工作强度，提高了系统的集成化、信息化程度和自动化程度。对于管理部门，可以通过系统中的汇总报告了解当前的生产和物流状况;对于财务结算部门，可以得到清晰准确的结算报告;仓库管理部门可以了解自己收货和发货的情况等。这些报表数据可以随时查阅，加强了管理的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运营成本，促进了企业信息化管理。

所有数据文件都有保护措施。对数据的创建、修改、删除和查询应提供授权，防止对数据进行非法操作;对原始数据的修改和删除都记录在日志文件中，以便日后验证。

高可靠性设计:产品设计必须遵循24小时不间断运行的原则;周到的电磁干扰防护和静电防护;模块化设计，各模块之间连接简单一致;数据通信采用国际标准，差错控制严谨;控制机内部电源采用DC/DC隔离，提高了产品的抗干扰能力和系统的稳定性;

环境适应性强:产品应采用工业级元器件，适应恶劣复杂的工作环境;结构件坚固牢固;使用寿命不少于五年，防锈防爆处理完善;通风、散热、抗震、防潮措施严格有效，系统可支持三级防雷功能，还可防御诱发雷击;

可靠的设备质量:设备采购、制造、测试、安装调试均遵循严格的质量管控要求;建立了计量运输车辆调度中心。该中心可以设置在办公室，需要与工厂网络连接。计量运输车辆调度中心配备了发卡系统，计量运输车辆驾驶员必须收到写入计量运输车辆调度中心发卡系统的带有特定信息的RFID卡，才能开始计量运输。

测量和运输程序如下:

1.空卡车进入厂区，运输车辆有RFID卡。卡可以进入出厂区域，添加识别槽后释放。

2.空卡车进入地磅的称重区。该区域设置RFID天线1个，障碍物1个，车牌识别系统1套。这里的读写信息:记录车辆车牌信息，清空车辆重量，并写入识别位置。

3.空卡车进入装货区装货。在这个区域设置RFID天线，在这里读写信息:记录车辆装载货物的时间，物品信息，并写入识别位置。

4.装货区装满货物后，驶向地磅。磅桥入口设有屏障，其功能是在本地磅桥上没有车辆，满载货车进入磅桥称重等候区并符合开启条件时，开启闸门;

5.在地磅出口设置1个射频识别天线、1个屏障及1套车牌识别系统。它的作用是当地秤完成称重程序后，车牌识别系统将车辆车牌与RFID卡进行比对，记录车牌是否正确。如果正确，调整用车辆空重计算车辆实际重量，RFID天线写入车辆称重信息、称重时间，并将车辆称重信息返回到第三方管理系统(如ERP、自动扣减系统等)并写入识别位，然后开门释放。

6.满载的卡车从工厂门口驶离工厂。这里的RFID天线读取车辆信息，以确定是否让它离开。

目前无人值守汽车衡称重系统中使用的RFID均为无源RFID产品，主流是工作频率在900-960MHZ的超高频。RFID技术可以实现无需刷卡，远程识别，无人值守，当汽车停在称重平台上时，称重软件通过RFID设备自动采集车辆信息，称重软件开始判断称重数据，称重数据稳定。抓拍照片后，同时保存毛重或皮重，同时抓拍摄像头并打印收据，车辆释放，然后下一辆车启动。当一辆车第二次来取皮时，软件会自动调出并收集车辆信息。软件在确定车辆稳定后，开始采集皮重照片，同时保存重量，然后将数据与第一次毛重记录相结合，计算净重，然后打印收据。这样，车辆的毛重、皮重、净重数据以及保存毛重、皮重时的照片，以及与车号对应的司机卡号都保存在计算机中。RFID无人值守汽车衡称重系统广泛应用于发电厂、煤矿、有色金属矿山、垃圾场、货运站、渣土等场景。

RFID智能称重采用计算机、RFID自动识别技术、自动识别控制。随着物流仓储业的快速发展，有效的收发货物管理变得尤为重要。汽车衡自动智能称重系统是采用RFID技术，快速自动识别称重车辆信息，提高识别效率，缓解车辆排队称重现象的无人值机称重平台。RFID技术实现了远距离自动识别，数据准确，且受环境影响小，提高了工作效率，提高了企业信息化管理水平。