工业智能制造生产线采用RFID技术实现生产可视化管理

随着自动化、信息化的逐步推进，工业智能一直备受关注。对于生产厂家来说，生产线的工艺流程等各个环节的信息是非常重要的。RFID作为物联网感知层的重要核心组成部分，可以实现无接触、无感知的智能识别和数据采集。物联网技术允许不同的设备通过RFID电子标签相互连接。工业制造环境非常复杂。通过使用RFID电子标签、RFID读写器，以及条形码、PLC等技术，对物料、在制品、执行设备、工装等多源环节进行实时数据采集，为生产经营控制提供依据。基础数据可以有效提高生产效率。

在多样化生产技术的要求下，工业智能制造生产线采用RFID技术自动识别和采集数据。RFID技术不仅仅是条形码技术的简单替代。RFID技术可以无线、远程读写，具有穿透性强、速度快的特点。在移动状态下采集，存储的数据信息更大，可以满足恶劣的环境。RFID读写器和RFID电子标签与生产线信息技术和光电技术相结合，完成自动化生产。RFID技术已广泛应用于生产控制中，建立生产线的可视化管理，在生产过程控制中实现智能管控，RFID有助于实现智能制造的可视化。

系统流程:当带有RFID标签的产品依次通过RFID读写器a和RFID读写器B时，RFID读写器将读取产品上的RFID电子标签信息，并将数据上传到系统主机。然后判断产品在生产中的完成情况和各工位的运行情况。

生产线RFID读写器在智能制造生产线中的应用

01、数据收集

将RFID标签贴在已生产的物料或装有该物料的托盘上，并在其上记录产品规格、数量、时间、负责人等相关信息，代替传统的人工记录;生产管理人员可以随时通过阅读器读取它获取产品信息;其他相关人员可以及时掌握生产状况，根据情况调整生产进度，并随时控制物料的流向。

02、数据传输

在每个收集点安装读写设备。当贴有RFID电子标签的物料或托盘经过收集点时，RFID读写设备会自动获取物料的信息并传送到后台，管理者可以通过后台的位置准确地知道物料的位置。

03.RFID主要设备组成

RFID设备主要由RFID电子标签、RFID固定读写器、RFID天线、RFID手持设备和RFID电缆组成。

RFID生产线流程管理系统原理

1.在生产线上需要控制的工艺点安装RFID读写器和RFID天线，在承载产品的工装板或材料盒上安装RFID标签。

2.在开始生产前，使用生产管理系统将固定在工装板或料盒上的RFID标签ID与生产批号进行匹配，即通过RFID读写器读取工装板或料盒上的RFID标签ID，并通过条码枪扫描生产条码，管理系统将RFID标签ID与产品上的生产条码绑定。这样，管理者就可以从生产线上的产品所经过的加工系统中学习，从而准确地掌握数据，了解产品的生产进度和员工的工作情况。

3.管理软件生产界面中产生的生产信息(如名称、编号、批次等)通过RFID读写器写入RFID标签。书写正确后，在制品转移到各个工序进行生产。

4.当在制品到达受控工艺点时，RFID读写器将工艺内容和工艺点信息写入RFID标签，通过网络将生产数据传输到服务器，并实时更新数据库。

5.到达最后一个工艺点后，RFID读写器将工装板或料盒上的RFID标签信息读取到生产管理软件中。生产管理软件计算产品的过程数。如有遗漏，可追溯缺失过程。操作者可将产品退回缺失的工艺点进行返工加工，工序数正确的情况下完成生产。

6.对于成品，生产管理系统会自动解除RFID标签与生产条码的绑定，并将生产条码作为唯一识别码存储在数据库中，为以后的产品溯源提供依据。

RFID技术可称为RFID射频识别技术。它主要是RFID读写器和RFID电子标签之间的工作。数据通信可以实现数据的交换，进而实现自动识别。RFID技术实现了批量管理数据，实时反馈生产线信息，提高了管理效率。使生产过程稳定，RFID设备可以在恶劣环境下工作，保证数据的完整性和可靠性，保证生产线产品的稳定生产，了解产品的具体生产情况，及时部署生产状态。实时统计各组、各工位、各工序的生产进度，为管理人员提供准确的数据，提高生产效率，减少人工投入，提高生产线的透明度和可视化管理。