利用RFID等技术，打造水泥行业工业互联网平台

水泥行业是一个高投入、高能耗、高污染的行业。煤电成本占水泥生产成本的比例高达60%，并受到连续生产过程、季节性产品需求、宏观经济状况和政府政策引导的影响。受其他因素影响，水泥行业存在以下痛点:一是产能严重过剩。近年来，对水泥的需求持续下降。同时，国家对水泥行业采取了限制新增产能和淘汰落后产能的政策。水泥行业正面临供过于求的困境。二是环保压力巨大。政府对环保问题越来越重视，使得水泥生产企业在生产中的环保成本越来越高。一旦减少投资，可能面临停产改造的处罚。三是劳动力成本上升，减少用工刻不容缓。

解决方案及部署方法

针对水泥行业的这些痛点，天瑞水泥集团有限公司以用友智能工业互联网平台为基础，开发了水泥行业天信工业互联网平台的综合解决方案。该解决方案采用公有云和私有云的混合架构，旨在打通企业内部的数据流、业务流和资金流，帮助企业实现智能生产和商业模式创新，开放企业间的沟通，实现跨企业、跨区域的资源和能力集聚，打造更加高效的协同设计、协同制造、协同服务体系。

该方案的部署包括以下几个方面:

首先，设备连接。用友构建了适应工业领域通用通信协议、多品牌数控系统和PLC控制器的物联网平台，在原料磨、煤机、分解炉、篦冷机、水泥磨等设备上部署边缘计算。该设备通过条形码、RFID和各种网络连接技术实现设备数据的实时采集、清洗、标准化转换、存储和生产指导。

二是智能监控，依靠采集到的数据，通过构建分析模型，主动发现或推断生产设备、工艺、物料质量等异常情况，并将这些信息反馈给监控系统，帮助监控人员及时做出决策。

三是大数据分析，将各工厂的仓库运行数据上传到企业大数据平台，对数据进行筛选、汇总、提取、清洗、挖掘和分析，完成企业生产过程中工艺流程和能源使用的优化，实现上下游供应商的全过程协调、管理、协调和决策。

四是智能物流。公司通过车辆识别、红外定位、视频监控、地面感应线圈，实现了销售物资配送、物资采购、司机自助、无人值守操作，大大提高了工厂的物流速度。，降低物流成本。

第五是交易服务。平台通过企业与企业、企业与供应商、企业与客户、企业与消费者、企业与社会服务组织之间的连接，实现全球采购、社会化、高效协同、透明化、智能化。管理和交易。

应用效果及价值

通过整个平台的建设，团队在管理方面的工作效率提升了40%以上;在节能减排方面，年节约标准煤6.44万吨，减排CO2约16.1万吨，SO2约1060吨，扬尘1.61吨。在物流控制方面，每个工厂平均减少15人，每年节约成本约70万元，损失错货约50万元。根据20家工厂的估计，天瑞集团每年都在减少损失。2000万元;在设备控制方面，分解炉出口温度不超过5度，降低了操作人员的劳动强度和系统能耗，预期经济效益达到2% ~ 5%。

总体来看，本方案是智能工业互联网平台在具体行业的应用，解决了水泥行业的共同痛点，且方案实施门槛低，推广操作性强。它的创新和先进性在于三个方面:一是对水泥生产数据的全面采集，该方案在多种设备上采集数据，涵盖水泥生产的多个方面，可以从多个方面实现对水泥生产的监控和优化;二是工艺和能耗的大数据优化，使产品质量提升的同时实现节能减排;第三，上下游产业链协同，用友基于ERP等软件优势，在程序平台上实现企业间协同，提高企业运营效率。

用友基于智能互联网平台，结合水泥行业的特点和需求，有针对性地转型，为客户开发了一系列行业应用，并将平台部署在混合云上，实现了水泥行业的可以