Technologia RFID rozwiązuje problem niebezpiecznego przechowywania odpadów i przetwarzania danych.

Wraz z szybkim rozwojem gospodarki niewłaściwe zachowanie, przechowywanie lub wykorzystaniem różnych niebezpiecznych odpadów może łatwo powodować poważne zagrożenie zdrowotne dla atmosfery, wody i zanieczyszczenia gleb, środowiska produkcyjnego i środowiska ludzkiego, a także ciała mas. W celu poprawy koncentracji, wydajności i bezpiecznego traktowania niebezpiecznych odpadów stały się przedmiotem zainteresowania. Technologia RFID pomaga stworzyć automatyzację, informację, inteligencję, efektywność, systemyzację i planowanie platformy zarządzania niebezpiecznymi odpadami. Zastosowanie technologii RFID stanowi podstawę do zarządzania niebezpiecznymi technologiami zarządzania odpadami, poprawiając wyczerpujące zdolności przetwarzania niebezpiecznych odpadów i unikając wielu niebezpiecznych strat.

Po otrzymaniu niebezpiecznych odpadów, niebezpieczny ośrodek leczenia odpadów odpowiada na listę odbiorców, wyjaśnić szczegóły otrzymanych przedmiotów i sprawdzić, czy opakowanie jest zapieczętowane bez wycieku, czy etykieta jest przytwierdzona, a specyfikacje są wypełnione. Po określeniu jest prawidłowy, system back-endowy wydrukuje etykietę kodu zgodnie z niebezpiecznymi informacjami odpadów i przekazuje ją na niebezpiecznych towarach. Niebezpieczne odpady będą następnie załadowane na palecie i czekanie na magazyn.

Tray, w którym układ RFID jest wszczepiony do przodu, będą związane z niebezpiecznymi informacjami towarowymi. Pracownicy używają przenośnego urządzenia do skanowania niebezpiecznego kodu towarowego i tagu tray RFID oraz wiążąc dwie informacje do bazy danych końcowych. System tła generuje zadanie, aby być wściekłym i jednocześnie dostarczyć zadanie do inteligentnego przechwytu. Inteligentna harklifta składa się z forklift przemysłowego terminala komputerowego oraz urządzenie skanowania RFID. Komputer przemysłowy może bezpośrednio otrzymać zadania warehousingowe wydane przez system tyłu i przewodniczyć dla wyznaczonego miejsca ładowania i wyładowywania niebezpiecznych towarów.

Gdy dochodzi do ładunku i wyładowania miejsca do transportu niebezpiecznych towarów, urządzenie skanujące RFID na wózku RFID odczytuje informacje o etykietach i wyjaśnia niebezpieczne informacje przekazane przez zapytanie systemu danych, a także przeprowadzenie go do wyznaczonego magazynu zgodnie z instrukcją systemu. Zastrzeżone miejsce. Kiedy ciągnik forklift wchodzi do magazynu, ciężarówka skanuje informacje o położeniu magazynu, a informacje o magazynie będą po raz pierwszy spełnione. Jeśli jest to odpowiedni magazyn, to kierowca ciężarówki będzie kierowany do wyznaczonej lokalizacji; jeśli nie odpowiedni magazyn „A timely” ostrzeżenie będzie miało przypominać kierowcę ciągnący się do odpowiedniego magazynu.

Po przyjeździe kierowcy forklift'a na szelki wyładowane, wyładowane będą. Podczas procesu wyładowania, forklift RFID skanuje etykietę szelfową, aby sprawdzić czy informacja o szelki jest prawidłowa. Jeśli operacja magazynowa zostanie zakończona normalnie, informacja będzie zwrócona do tle, a informacje inwentarzowe będą aktualizowane w czasie; jeśli nie poprawnie, alarm zostanie przekazany do kierowania kierowcą forklift.

Dzięki zastosowaniu RFID w procesie warehousing, będzie pomagała niebezpiecznym centrum odpadów w przechowywanie ściśle niebezpiecznych towarów zgodnie z klasą. Jedną z nich jest poprawa wydajności uprzywilejowania, unikanie miejsca spowodowanego przez ludzkie błędy i zapewnienie przechowywania niebezpiecznych towarów do maksymalnego rozmiaru. Bezpieczeństwo. Wymaganie niebezpiecznych towarów po opuszczeniu magazynu również musi być ściśle obsługiwane zgodnie z odpowiednimi procedurami operacyjnymi. Metody i kroki różnych niebezpiecznych towarów są różne i unikanie błędu jest również priorytetem.

Znak lokalizacji jest zainstalowany w każdym przedprocesorowym centrum, a znak lokalizacji jest ograniczony do informacji przetwarzania przedprocesowania. Trasa transportowa prowadzi niebezpieczne towary z magazynu. Niebezpieczne informacje są po raz pierwszy zdeterminowane przez informacje o etykietce elektronicznej ładowni z niebezpiecznymi towarami, a kolejność dostawy jest sprawdzona. Po potwierdzeniu poprawności, system skłonił się do wyznaczonego ośrodka leczniczego. Po tym, jak forklift jest kierowany do centrum preprocessingu, urządzenie skanujące na forkliftie po raz pierwszy skanuje pozycję centrum preprocessingu i sprawdzić, czy jest to poprawne. Jeśli jest poprawny, to kierowca ciężarówki zostanie skłoniony do wykonania magazynu, w przeciwnym razie alarm zostanie wydany. Wszystkie dane przetwarzania będą przesyłane do systemu w czasie, informacje alarmowe będą archiwalizowane, a raport będzie dostarczany na żądanie.

W odniesieniu do cech niebezpiecznych odpadów i ukrytych zagrożeń w tradycyjnym trybie zarządzania, wprowadzenie technologii RFID będzie pełnym zastosowaniem jego cech identyfikacji informacji, odległej identyfikacji i silnej tolerancji środowiskowej oraz budowy niebezpiecznego systemu zarządzania informacjami. Aby zrealizować automatyzację, informację, wysoką wydajność, standaryzację i udoskonalanie zarządzania niebezpiecznymi dobrami w magazynie, tym samym poprawić centralizację, wydajną i bezpieczną rozdzielczość odpadów i skutecznie zmniejszać presję ręcznego zarządzania.

Stosowanie technologii RFID umożliwia zunifikowaną kolekcję i zarządzanie niebezpiecznymi informacjami, efektywną klasyfikacją i przechowywaniem niebezpiecznych towarów. Szybkie zarządzanie informacjami chemicznymi poprzez automatyczne przejęcie technologii RFID, zrozumienia statusu chemikaliów, personelu do prowadzenia badań. Nie tylko poprawia efektywność niebezpiecznego zarządzania towarami, ale także sprawia, że łańcuch dostaw jest bardziej naukowy i rozwiązuje kluczowe punkty zarządzania niebezpiecznymi towarami, zapewniając bezpieczeństwo i jakość niebezpiecznych towarów.