Zastosowanie produktów technologii RFID w przemyśle produkcyjnym

RFID elektroniczne tagy na linii produkcyjnej używają technologii RFID do zrozumienia automatycznej kontroli i produktów monitorujących na linii produkcyjnej, co znacznie poprawia prędkość i dokładność produkcji, poprawia wydajność pracy, poprawia metody produkcji i oszczędza koszty. RFID jest wygodnie i dokładne dane dotyczące procesu i operacji procesu, aby spełniać wymagania produkcji. Korzystanie z technologii RFID w celu uzyskania automatycznej kontroli i monitorowania linii produkcyjnej, poprawy wydajności, poprawy metod produkcyjnych i oszczędzania kosztów.

Analiza zapotrzebowania na RFID w przemyśle produkcyjnym.

Wykorzystując linie produkcyjne zużywają wiele materiałów niemal co miesiąc, a wyniki produkcji i oczekiwania są dotknięte faktem, że są błędy, a linie produkcyjne często powodują różne błędy. Poprzez połączenie znaku RFID z materiałem produkcyjnym lub produktem, informacje o produkcji, specyfikacji, czasu, odpowiedzialnej osoby i innej informacji produkcyjnej mogą być automatycznie nagrane zamiast tradycyjnego ręcznego nagrania; nadzorca produkcji może odczytać informacje w dowolnym momencie przez czytelnika. Osoba może chwycić status produkcji w czasie i dostosowywać harmonogram produkcji zgodnie z tą sytuacją; zakup i informacje produkcyjne są spójne i mogą być monitorowane w czasie rzeczywistym; materiały i produkty automatycznie rejestrują informacje przed opuszczeniem magazynu i mogą śledzić lokalizację towarów w czasie rzeczywistym.

W sektorze przemysłowym technologia RFID jest używana do wyznaczania numeru identyfikacji (ID) dla każdego składnika w produktie. Poprzez technologię RFID, status produkcji i status wynalazcy jest sfałszowany do sieci informacji i zarejestrowany w centralnej bazie danych, jest przesyłany do systemu informacji. Technologia RFID do monitorowania linii produkcyjnej umożliwia automatyczną kontrolę i inspekcja, oszczędzanie kosztów. tagy RFID mogą jednoznacznie identyfikować każdy produkt i zapisywać surowce i źródła każdego produktu, położenie linii produkcyjnej, procesu produkcyjnego i inwentarza poprzez program aplikacji, zapewniając efektywną podstawę do zarządzania produkcją i dostosowywanie inwentarza.

Po drugie, cechy zastosowania RFID w produkcji

1,2-dniowa współdzielona w czasie rzeczywistym.

Ważne jest, że linia produkcyjna przekazuje informacje w czasie i dokładny sposób w trakcie procesu produkcji. W przeszłości było możliwe jedynie ręcznie uskomplikowane błędy podczas produkcji, a także zebranie i zbieranie informacji od każdego procesu po zakończeniu produkcji, co było czasochłodzeniem i pracowitym, a czasami nie byłoby bardzo dokładne. W każdym procesie produkcji zainstalowane są urządzenia do odczytu RFID, a znaki elektroniczne mogą być odczytane i pisane wielokrotnie są umieszczane na produktach lub trajach. W ten sposób, gdy produkt przechodzi przez te węzły, odczyt RFID i urządzenie do pisania mogą odczytać informacje w etykietce na temat produktu lub tray, a także zwracać uwagę na dane do systemu zarządzania w czasie rzeczywistym, tak aby menedżer mógł znać status roboczy linii produkcyjnej w czasie. .

Standardowa kontrola produkcji 2.2

系统的RFID zapewnia strumienie danych czasu rzeczywistego, które uzupełniają systemowi egzekucji. Informacja dostarczana przez RFID może być użyta w celu zapewnienia odpowiedniego wykorzystania maszyn, narzędzi i komponentów, pozwalającego przekazać bez papierowej informacji i zredukować czas. Ponadto, gdy surowe materiały, części i zgromadzenia przechodzą przez linię produkcyjna, kontrola czasu rzeczywistego, modyfikacja, a nawet reorganizacja procesu produkcji może być przeprowadzona w celu zapewnienia niezawodności i wysokiej jakości produkcji.

2.3 Jakość i śladowość

W linii produkcyjnej gdzie systemy RFID są realizowane, jakość produktu jest wykrywana przez szereg funkcji testowych rozmieszczonych w kilku miejscach. Musi być możliwe, aby wyrazić jakość wszystkich wcześniej zebranych danych składowych na końcu produkcji lub przed akceptacją produktu. Można to zrobić z łatwością z tagów RFID, ponieważ dane jakości uzyskane w procesie produkcyjnym spadły do linii produkcyjnej.

Zasada zastosowania RFID w linii produkcyjnej

Obecnie system zarządzania produkcją barów umożliwia różne analizę jakości i kontrolę nad łatwością, a technologia kodu barowego ma swoje zalety i oczywiste wady, takie jak łatwo zanieczyszczona, łatwo uszkodzona, skanowanie odległości, itp. Nieefektywny, niezdolny do szybkich i wydajnych potrzeb. Użycie tagów RFID, kodów bark, czujników do zbierania danych czasu rzeczywistego z linii produkcyjnej i przekazywania danych do urządzenia hosta (kontroler lub komputer) poprzez sieć (wirowana lub bezprzewodowa). Jednak, aby zarządzać niekorzystnymi czujnikami, potrzebujesz nowego marki. Mechanizm zarządzania siecią może być automatycznie odkryty i zorganizowany. Metoda została przyjęta w celu implementacji czytelnika RFID i jednocześnie ustanawiania połączenia sieci czytelnika w celu rozwiązania problemu planowania, optymalizacji i kontroli sieci czytelników. tag RFID na ten temat, połączony z czytelnikiem RFID połączonym z siecią, każda rozpoznanie oznacza śledzenie tego elementu.