Technologia RFID zwiększa budowę inteligentnej platformy zarządzania dla produkcji.

Obecnie większość zakładów produkcyjnych jest kontrolowana w różnych aspektach zarządzania produktami, zarządzania jakością, zarządzanie magazynami i zarządzanie firmami. Zazwyczaj, dane są zbierane przez ręczne nabywanie i instrukcje, co utrudnia aktualizację danych w czasie rzeczywistym. W wyniku poważnych opóźnień produkcyjnych ogranicza się do dalszej poprawy zdolności produkcyjnej, co skutkuje niedokładnymi danymi, zmniejszaniem ogólnej produktywności przedsiębiorstwa, a także zużywaniem większej ilości siły roboczej. W przeszłości zakłady produkcyjne używały głównie trybu produkcji jednoosobowej. Jeśli proces jest skomplikowany i istnieje wiele połączeń produkcyjnych, jest bardzo łatwy do powodowania różnych problemów w produkcji. Zastosowanie technologii RFID zmienia tryb produkcji i eksploatacji przedsiębiorstw i produkcji oraz poprawi poziom zarządzania procesami produkcyjnymi. Czasowo dostęp do danych produkcyjnych dla każdego połączenia, optymalizując kontrolę procesu produkcji.

Szybkie materiały podczas produkcji są ważnym krokiem. Wykorzystując mobilny inteligentny terminal, aby zebrać dane w czasie rzeczywistym poprzez przejęcie danych RFID, może zdawać sobie sprawę z rzeczywistego zarządzania danymi linii produkcyjnej, rozwiązywać problem wejściowy produkcji, poprawić dokładność danych danych, spełniać wymagania dotyczące schedulowania produkcji online i ostatecznie poprawić wydajność produkcji przedsiębiorstw.

Pozyskanie personelu: użycie terminalu mobilnego w celu potwierdzenia tożsamości wybranka; korzystanie z mobilnego terminala, aby odczytać materialny kod do potwierdzenia ilości surowców.

Proces produkcji: użycie terminalu mobilnego do zapisu kolekcjonerskiego i materiałów kodu do potwierdzenia karty pracowniczej na każdej stacji, zapisuje ilość surowych materiałów otrzymywanych przez pracownika; po tym, jak pracownicy przetwarzają każdy półskończony surowy materiał, rozpoczynają drugi surowy przetwarzając surowy, a następnie odczytują surowy, rozpoczynając drugi proces przetwarzania materiałów, a następnie ponownie odczytują materiał barcode materialny, a następnie potwierdzają informację o tożsamości pracownika do wejścia do następnego procesu.

Data podsumowania: Poprzez dane GPRS/3G w czasie rzeczywistym do przesyłania danych do serwera, personel zarządzający firmą może szukać postępu pracy i innych danych.

Zbiór: tag RFID jest przytwierdzony materiałem lub paletem załadowanych materiałów, a specyfikacje, ilość, czas, odpowiedzialna osoba i inne powiązane informacje produktu są nagrane na jego podstawie zamiast tradycyjnego zapisu ręcznego; personel zarządzania produkcją czytał i pisać poprzez czytanie informacji produktu w każdym czasie; inny odpowiedni personel może pochwycić status produkcji w czasie i dostosowywać harmonogram produkcji zgodnie z sytą sytuacją i kontrolować przepływ materiałów w każdym czasie.

transmisji danych Instalacja czytania i pisania sprzętu w każdym punkcie zbiorów. Kiedy RFID-labelowane materiały lub palety przechodzą przez punkt zbiorów, odczyt i pisanie sprzętu automatycznie otrzymają informacje o materiałach i przekazują je do tła. Personel zarządzający może dokładnie wiedzieć materiały przez tło. Miejsce.

Główne elementy wyposażenia programu: głównie składa się z elektronicznych tagów RFID, czytelników RFID, anteny RFID, urządzeń przenośnych RFID i kabli RFID.

Real-time tracking management: dynamiczne śledzenie w całości procesu produkcji. Kiedy materiał przejmuje punkt zbiorów, czytelnik wysyła dokładne dane do tle, aby dokładnie zrozumieć lokalizację i informacje o materiałach internetowych. Śledztwo materiałowe, materialne śladowość, materialna kontrola kosztów, śledzenie produkcji: redukowanie materiałów.

Zastosowanie technologii RFID w zarządzaniu produkcją szybko przetwarza dane w czasie rzeczywistym i monitoruje wszystkie aspekty produkcji. Pozwoliło to monitorowanie materiałów, zarządzanie produktami i zarządzanie materiałami, a także zarządzanie logistyką centrum dystrybucji logistycznej. RFID automatycznie gromadzi dane dotyczące produkcji i statusu sprzętu, co znacznie poprawia wydajność kontroli produkcji.