Technologia RFID pomaga linii montażowej.

Zdywersyfikacja我indywidualizacja nowoczesnych samochodów wymaga, aby linia montażu samochodu może być wyposażona w różne typy samochodów, więc jest konieczna do ściśle kontrolowania pracy montażu danych na linii montażu samochodu, podczas gdy tradycyjne zbiory danych opierają się głównie na ręcznym przejmowaniu lub kodie barowym. Metoda ta ma niesatysfakcjonujące nabywanie danych, niską wydajność zbiorów, błąd danych, itp. W celu rozwiązania tego problemu technologia RFID jest używana do montażu samochodów w celu zrealizowania informacji montażowych w procesie montażu samochodu. Czasowo i dokładna kolekcja, informacje o procesie montażu samochodu.

Analiza strategiczna RFID Technology w bazie automobile Assembly Line.

Pomyślne zastosowanie technologii RFID w liniach montażowych wymaga uwzględnienia wykonalności technicznej i zarządzania. Oba są nieodzowne. W związku z tym jest istotne w analizie strategii zastosowania technologii RFID w procesie montażu całego pojazdu.

1. Pojęcie implementacji technologii RFID w linii montażowej samochodu.

Po pierwsze, na linii montażu automatycznego z wykorzystaniem technologii RFID, tag RFID znajduje się na stosie przenoszącym ciało i może być przenoszony wraz z paletą, więc baza danych może być uformowana, a baza danych może być przeniesiona z montażem, a linia montażu może być zarządzana zgodnie z przedsiębiorstwem. Wymagania i proces montażu instalują czytelnika w odpowiedniej lokalizacji i uzupełniają montaż samochodu.

Po drugie, w celu umożliwienia czytelnikowi szybkiemu i efektywnie czytania informacji w tagu, tata powinna być standardowa, rozsądna, stosowna i wyjątkowa. Dlatego kodowanie powinno być uproszczone tak, aby uniknąć zbyt długiego czasu. Pod względem zarządzania kodem czytelnika, w celu lepszego zlokalizowania czytelnika, kod czytelnika powinien być połączony z warsztatami i informacjami stacji, gdzie znajduje się czytelnik. Możliwość etykiety umieszczonej na trawie jest znacznie wyższa niż w przypadku kodu barcode, ale jego pojemność nadal jest ograniczona, a gdy wytwórnia przechowuje zbyt wiele informacji, jej odczyt i zapisuje również prędkość, więc informacje w etykietze nie powinny być dodawane informacje asemblera i powinny być zebrane za pomocą kodu czytelników do zbierania informacji, kodów i informacji przemysłowych.

Wreszcie, ponieważ trend rozwoju pojazdu w określonym okresie jest bardziej spersonalizowany i wyższa jakość, linia montażu musi unikać różnych form błędu, tak aby zweryfikować poprawność montażu, oprócz instalacji kluczowej stacji. Oprócz pisarza, należy założyć dodatkowy czytelnik, aby pomóc programistom identyfikować elementy krytyczne.

Specyfikacja technologii RFID w linii montażowej.

Po pierwsze, assembler powinien zagwarantować, że tag nie jest czytany z metalowymi obiektami lub innymi przedmiotami, które wpływają na odczytywanie i jest przywieziony do czytelnika. Labels ma pewny wpływ, a nawet prowadzą do niepowodzeń.

Po drugie, w stacji roboczej z kluczowymi elementami, odpowiednie znaki kluczowych komponentów powinny być unikane w zakresie pracy głównego czytelnika, jako że powoduje to, że czytelnik nie może odczytać nazwy samochodu ze względu na nieczytanie tagów komponentów.

Ostatecznie pracownicy nie mogą przynosić telefonów komórkowych, Bluetooth i innych urządzeń komunikacyjnych do warsztatu, w którym system RFID jest wykorzystywany. Powoduje to, że sygnały bezprzewodowe i różne fale elektromagnetyczne emitowane przez te urządzenia komunikacyjne będą ingerować normalną operację czytelnika.

Obliczenie

Bazując na dokładnej analizie zastosowania technologii RFID, dokument przedstawia propozycję wprowadzania technologii RFID do linii montażu w Chinach, a także wprowadza szczególną strategię implementacji wykorzystującą technologię RFID. Poprzez wprowadzenie technologii RFID w zbiorze danych, pomaga firmom samochodowym efektywnie zarządzać i kontrolować cały montaż, w znacznym stopniu obniżyć błędy w procesie montażu, poprawić poziom zarządzania przedsiębiorstwem i zdając sobie sprawę z informacji i sieci procesu montażu. W tym samym czasie redukuje koszty operacyjne firmy i osiąga standardowe i uporządkowane działania produkcyjne.