Stwory przemysłowe Platforma Internetowa dla przemysłu cementowego z technologiami takimi jak RFID.

Przemysł cementowy to wysokoinputowy, energetyczny, wysokorozwinięty. Stosunek kosztów produkcji węgla i energii elektrycznej do kosztów produkcji cementowej jest o 60% i podlega ciągłym procesom produkcji, zapotrzebowaniu produktów sezonowych, warunków makroekonomicznych i polityki rządu. Pod wpływem innych czynników, przemysł cementowy ma następujące punkty bólowe. Po pierwsze zdolności produkcyjne są zbyt duże. W ostatnich latach zapotrzebowanie na cement trwało nadal. W tym samym czasie państwo przyjęło politykę ograniczania nowych możliwości i eliminowania wstecznej produkcji cementu. Przemysł cementowy stoi naprzeciw dylematowi nadużycia. Po drugie, ciśnienie ochrony środowiska jest ogromne. Rząd opłaca coraz większą uwagę na kwestie ochrony środowiska, więc zwiększa się ochrona środowiska producentów cementu. Po redukcji inwestycji, może stawić czoła zagrożeniu produkcji i transformacji. Po trzecie, koszt pracy wzrasta, co ma na celu zmniejszenie wykorzystania pracy.

metoda rozcieńczenia i rozmieszczenia

W odpowiedzi na te punkty bólu w branży cementowej, Tianrui Cement Group Co., Ltd. opracowała kompleksowe rozwiązanie dla Tianxin Industrial Platform of the cement industry. Rozwiązanie to zaadaptuje hybrydową architekturę obłoku publicznego i prywatną chmurę, która ma na celu udostępnienie wewnętrznego przepływu danych, przepływu biznesowego i przepływu kapitałowego, pomaga uświadomić sobie innowację inteligentnej produkcji i innowacji biznesowej oraz otwarto komunikację między przedsiębiorstwami, aby osiągnąć międzyprzewodową i międzyregionalną a zasobami i możliwością tworzenia bardziej wydajnego projektu, produkcji, współpracy i systemu usług.

Rozmieszczenie programu obejmuje następujące aspekty: poniższe aspekty.

Po pierwsze wyposażenie jest połączone. UFIDA zbudowała platformę IoT, która adaptuje się do wspólnych protokołów komunikacyjnych w dziedzinie przemysłowej, wielobrandowych systemów CNC i kontrolerów PLC oraz wykorzystuje wygaszane obliczenia na surowce, młynach węgla, kaskach, kaskach, chłodników wdzięcznych, młynach cementowych i innych urządzeń. Urządzenie realizuje kolekcję czasu rzeczywistego, czyszczenie, standaryzację, konwersję pamięci, magazynowanie i instrukcję produkcji danych za pomocą kodu barowego, RFID i różnych technologii połączeń sieciowych.

Drugi jest inteligentny monitoring, polega na zebranych danych, budując modele analityczne, aktywnie odkrywając nieprawidłowości w urządzeniach produkcyjnych, procesach, jakości materialnych itp., a także informuje o tym, że informacja ta ma pomóc monitorującym personelom podejmować decyzje czasu.

Trzecia jest duża analiza danych, przeładowanie danych magazynowych każdej fabryki do przedsiębiorstwa dużej platformy danych, screening, ekstrakcji, czyszczenia, wydobycia i analizowania danych, ukończenia optymalizacji przepływu procesu i użytkowania energii w produkcji przedsiębiorstw, a także osiągnięcie całego procesu koordynacji, zarządzania i podejmowania decyzji.

Czwarta jest inteligentna logika. Dzięki identyfikacji pojazdu, pozycji podczerwieni, nadzoru wideo i cewek naziemnych, firma zdaje sobie sprawę z dostaw materiałów, zakupu materiałów, samosługi sterowników i nieoczekiwanych operacji, co znacznie poprawia szybkość logistycznej fabryki, zmniejszając koszty logistyczne.

Piąty jest usługą transakcyjną. Platforma zdaje sobie sprawę z globalnego kwaśnictwa, socjalizacji, efektywnej współpracy, przejrzystości i inteligencji poprzez połączenie przedsiębiorstw i przedsiębiorstw, przedsiębiorstw i dostawców, przedsiębiorstw i klientów, przedsiębiorstw i konsumentów oraz organizacji społecznych. Zarządzanie i handel.

Efekt i wartość

Dzięki budowie całego platformy, wydajność pracy zespołu wzrosła o ponad 40% w kategoriach zarządzania; pod względem ochrony energii i redukcji emisji, coroczne oszczędności 6400 ton węgla standardowego, redukcja emisji CO2 wynosi około 161 000 ton, SO2 wynosi około 1060 ton, a pył wynosi 1,61. Zgodnie z logistyką każda fabryka ma średnią redukcję 15 osób, coroczne oszczędności około 70 000 yuan oraz utratę niewłaściwych dóbr około 500 000 yuan. Według szacunków 20 fabryk Tianrui Group zmniejsza straty co roku. 20 milionów yuan, pod względem kontroli wyposażenia, temperatura stopy rozdzielczej wynosi nie więcej niż 5 stopni, zmniejszając intensywność pracy operatora i konsumpcję energii układu, oczekiwane korzyści gospodarcze osiągają 2% do 5%.

Program ten jest zastosowaniem inteligentnej platformy Internetowej w konkretnych gałęziach przemysłu, rozwiązywaniem wspólnych problemów przemysłu cementowego, a próg implementacji jest niski, z mocną promocją i opornością. Jego innowacja i postępowanie opierają się na trzech aspektach. Po pierwsze, kompleksowe zbiory danych produkcji cementowej, program zbierania danych na różnych urządzeniach, obejmujący wiele aspektów produkcji cementu, może uzyskać monitorowanie produkcji cementu od wielu aspektów. I optymalizacja; druga, optymalizacja danych na temat procesu i konsumpcji energii, tak aby poprawa jakości produktu przy jednoczesnym osiągnięciu oszczędności energii i redukcji emisji; trzeci, upstream i downstream industry chain synergy, UF opiera się na ERP i innych zaletach oprogramowania, na platformie programowej, aby osiągnąć interkoncentrację.

UFIDA bazująca na smart Internetowej platformie, połączonej z cechami i potrzebami przemysłu cementowego, rozwinęła serię aplikacji przemysłowych dla klientów, a także wprowadziła platformę na hybrydowym chmurze, aby osiągnąć przemysł cementowy może osiągnąć przemysł cementowy.