Zastosowanie technologii RFID w przemyśle tytoniowym

Technologia RFID, jako niezwykle wydajna, szybko i dogodna technologia identyfikacji, była szeroko stosowana w różnych branżach. Firma Baoji Cigarette wprowadziła technologię RFID do systemu logistycznego tytoniu, głównie do poprawy wydajności produkcji tytoniu i zmniejszenia kosztów produkcji.

Po odległej transformacji fabryki Baoji Cigarette, najbardziej zaawansowany system automatycznego automatyzowania logistycznego w Chinach został wprowadzony w celu zrealizowania w pełni zautomatyzowanego przechowywania i procesu przechowywania tytoniu, tytoniu, materiałów pomocniczych tytoniowych i zakończonych wyrobów papierosów, co znacznie poprawia materiał w i poza nim. Wydajność magazynu zmniejsza szybkość błędów, oszczędza koszty pracy, eliminuje ukryte zagrożenia bezpieczeństwa i poprawia konkurencyjność przedsiębiorstw. Od tego czasu stała się ona punktem dla fabryki papierosów. Zgodnie z klasyfikacją funkcjonalną terenową, hurtownia logistyczna Baoji Cigarette jest podzielona na trzy: surowy hurtownie, materiały pomocnicze hurtownie i zakończone hurtownią produktów.

surowy podwyższony magazyn jest głownie odpowiedzialny za wejście i wyjście surowców tytoniowych, takich jak liście tytoniu, łodygi i płatki. Następuje konkretny przepływ pracy: . Liście Tobacco, łodygi i płatki są wysyłane z pierwszego piętra surowego surowca do przeładunku przy użyciu forklift lub baggera. W magazynie, w razie potrzeby, tytoń i arkusze są wyładowane z platformy magazynowej na pierwszym piętrze surowca, a liści tytoniu są wyładowane z platformy stalowej na drugim piętrze surowca. Praca.

Pomocne materiały nadgłośniowe są głównie odpowiedzialne za wejście i wyjście surowców tytoniu, takich jak skóry skrzydeł, skóry skrzydeł, cellophane, karton, papier etykietowej itp. Następuje konkretny przepływ pracy: surowe i pomocnicze materiały są ręcznie zaaranżowane przez tray, a następnie w materiałach pomocniczych nad głową magazynowania. Na trzecim piętrze, wózek lub maszyna pułapek jest używana do automatycznego karmienia transportora. W razie potrzeby, magazyn będzie dostarczany z pierwszej piętrowej platformy magazynowej materiałów podwyższonych magazynowi, a następnie przetransportowany do każdej maszyny za pomocą firmy Automatic Guided Trolley.

Wykończona hurtownia wysokiej klasy jest głównie odpowiedzialna za obciążenie i rozładowanie zakończonych papierosów. Następuje konkretny proces roboczy: Zakończone papierosy pochodzą z pierwszego piętra warsztatu, a zakończone papierosy są dostarczane do drugiego piętra zakończonego magazynem o wysokim bagażniku. Sort, następnie używa robota ABB do automatycznego palenia palców, a następnie umieszcza go w szelfie. Po opuszczeniu magazynu, stosujący usunął zakończony przypadek papierosa z szelki, a transporter wysyła go do wyjścia na pierwszym piętrze zakończonego magazynem wysokiego bagażnika.

Zastosowanie technologii RFID w systemie logistycznym.

1. Zasady projektowania

W załadowaniu i eksploatacji trzech podwyższonych magazynów, wprowadzono półautomatyczne podejście, a wprowadzono niektóre technologie automatyzacji i maszynownię, uzupełnione ręcznymi operacjami, aby osiągnąć równowagę pomiędzy wydajnością i kosztem.

Elektroniczne znaki są rozmieszczone na dole trajektorii i skrzynek macierzystych, a czytelnicy są odpowiednio umieszczane w paskach sortowania, otwierania magazynów, otwierania magazynów magazynowych i kasków, a także w połączeniu z „Tobacco Industry Cigarette Production and Management Decision Management System Project (Project No.1)”, „Czy może osiągnąć jeden tuzin dwóch skana magazynów magazynowych, unified barcode wydane przez każdy dział sprzedaży papierosów, dostarczając odpowiednie sposoby i skanowanie do zarządzania danymi w celu.

projektowanie 2.

W celu przeprowadzenia efektywnego położenia, najpierw jest niezbędne do kodowania lokalizacji ładunków, a kodowanie informacji jest zapisywane w WMS systemu zarządzania magazynami. Powszechnie stosowany jest kodowanie adresowe.

Zastosowanie procesu przechowywania: Kiedy surowcei materiały pomocnicze tytoniowe są przechowywane w magazynie, wykorzystują wózek do umieszczania liści tytoniu, łodygi tytoniowe i materiały tytoniowe na trajektorii z elektronicznej taty. Czytelnik wejściowy do magazynu kończy dysk kodowy. Tray są skanowane wraz z elektronicznym znakiem tray, a dopasowanie informacji o trajekcie i informacji produktu jest zakończone, a informacje dopasowane są do systemu zarządzania magazynami. Przewoźnik następnie wysyła towary do stosu aisle, który jest przechowywany przez stosera.

Kiedy zakończone papierosy zostały włożone do magazynu, są one po raz pierwszy sortowane. Instalator przy każdym przekroczeniu, skanuje elektroniczny kod na pudełku papierosowym, gdy przechodzi papierosy i szybko identyfikuje jego typ. Jeśli pasuje do tego typu, pchnięcie papierosa do pasa przez boczne urządzenie, a następnie wykonane jest przez robota ABB Palletizing. Po ukończeniu budowy, odprowadzono cały palet dym do wejścia do pamięci, a czytelnik skanuje i zapisuje palet, a następnie wysyła go do platformy stosowni do przechowywania.

System zarządzania magazynem (WMS) określa lokalizację przechowywania towarów i przypisuje lokalizacje przechowywania w oparciu o strategie magazynowe (takie jak magazynowanie losowe), zasady przypisania lokalizacji (takie jak pierwsza, pierwsza odsłona), status wynalazcy towarów. Informacja jest przekazywana do systemu sterowania magazynem (WCS), który napędza transporter i aisle stoser, aby ukończyć eksploatację w magazynie.

(2) Ostatek biznesowy Kiedy istnieje wyczerpująca prośba, system zarządzania magazynem WMS określa lokalizację towarów, zgodnie z statusem wynalazcy i wytrzymałymi regułami, a także informacje poza nimi (np. nazwy towarów, ilości, miejsca przechowywania Etc.) do WCS. System kontroli magazynowej WCS wykonuje stosownię aisle, aby wyciągnąć towary i wysyłać je do platformy przechodzącej. Czytelnik RFID automatycznie skanuje towary lub paliczki, aby potwierdzić i uaktualnić informacje o położeniu. Po błędzie używa się przewózka lub trolejbusu AGV. Pozwoliło to na wyznaczone miejsce. Praca jest zakończona.

Po ukończeniu przechowywania, palce są ręcznie lub automatycznie wysyłane do maszyny palowej. WMS system zarządzania magazynem przenosi puste przestrzenie ładunkowe do pustej grupy palców i przekazuje informacje do systemu kontroli magazynów. System kontroli magazynowej WCS napędza transportery i stosy. Powraca pustą grupę palców do wyznaczonego miejsca w magazynie, a następnie automatycznie wykorzystuje ją, gdy jest ona używana.

Wraz z wprowadzeniem technologii RFID, zapytanie o lokalizację ładunków może zapewnić wytyczne dla innych operacji. Wymagania obejmują przede wszystkim dwa aspekty:

Badania Cargo: wynalazca, status dystrybucji, podstawowe cechy pewnego rodzaju towarów.

Wymaganie przestrzeni ładunkowej: wykorzystanie przestrzeni ładunkowej (okrętowanej przestrzeni ładunkowej, dostępnej przestrzeni ładunkowej, niedostępnej przestrzeni ładunkowej), wykorzystanie przestrzeni ładunkowej itp.

3. RFID i interakcja informacji systemowych

1) interakcja informacyjna z systemem WCS. Wyładowanie materiałów lub paletników poprzez RFID i wysyłanie go do systemu kontroli WCS. Po tym, jak WCS może wysłać instrukcje sterowania do konkretnego sprzętu logistycznego przez PLC, po otrzymaniu instrukcji sterowania wydanej przez system WCS, sprzęt logistyczny może precyzyjnie użyć instrukcji sterowania. Materiał lub palet został przetransportowany do wyznaczonego celu, a następnie do ostatecznego potwierdzenia jest wykonywane przez RFID, a informacja potwierdzenia jest przekazywana do WCS w celu uzupełnienia interakcji informacji pomiędzy systemem RFID i WCS. W tym procesie interakcji, RFID odgrywał rolę zbierania informacji i inicjatora, a w końcu działał jako potwierdzenie i sprzężenie zwrotne, kończąc tym samym interakcję informacyjną.

(2) interakcje informacyjne z systemem WMS. Po zakończeniu interakcji z WCS, WCS przekazuje wyniki WMS, a WCS zdaje sobie sprawę pośrednie interakcje pomiędzy RFID a WMS. WMS podsumowuje i analizuje tę informację do zrozumienia informacji o czasie rzeczywistym, informacji wynalazczej, klasyfikacji materiałów, typów i wielkości, które muszą być uzupełnione, itp. Informacje te prowadzą bezpośrednio do alokacji i zakupu materiałów, a bezpośrednio dotyczą operacji normalnych. Z tymi informacjami, system WMS może wydawać konkretne instrukcje dla systemu WCS w celu pośredniego kierowania działaniem urządzenia.

Dlatego RFID odgrywa ważną rolę w całym systemie WCS i WMS. Jest zarówno kolekcjonerem informacji, jak i potwierdzeniem ostatecznych informacji. Gra ważną rolę w całym przepływie informacji. Można powiedzieć, że RFID jest rdzeniem i duszą systemu logistycznego przemysłu tytoniowego.

ewaluacja

Z pomocątechnologii RFID, elektronicznych tagow na liściach tytoniu, materiałów pomocniczych, zakończonych produktami i pracą w postępach pozwoliło menedżerom produkcji szybko lokować i zrozumieć konsumpcję tytoniu i surowców tytoniu, co znacznie poprawiło wydajność i jakość produkcji; technologia RFID może również zebrać i przetwarzać informacje produktowe, pomagając personelowi produkcji łatwo wykorzystać całą linię produkcji i postęp produkcji. Ponadto, ze względu na charakterystyki odczytu RFID, może dostarczać stale aktualizowany strumień danych, który jest uzupełniającym systemem produkcyjnym. Informacja dostarczana przez RFID może być użyta w celu zapewnienia odpowiedniego wykorzystania pracy, maszyn, narzędzi i komponentów. Produkcja i redukcja czasoprzestrzeni promują płynny system logistyczny produkcji.

Zarządzanie inwentorem jest żmudne i skomplikowane zadanie dla przedsiębiorstw, a każdego dnia przetwarza się wiele danych. Po zastosowaniu technologii RFID stosuje się do zarządzania przedsiębiorstwami produkcyjnymi, ponieważ RFID zdaje sobie sprawę z automatyzacji wejścia do wejścia i opuszczania magazynu, czytelnik wejściowy automatycznie identyfikuje wytwórnię bez skanowania ręcznego. W oparciu o informacje uzyskane, system zarządzania automatycznie aktualizuje listę wynalazców. Proces ten znacznie uprościł tradycyjną inspekcję ładunków i procedury przechowywania, eliminując potrzebę żmudnych inspekcji, dokumentów i wynalazczości, wymagających wielu prac ręcznych.

Aplikacja technologii RFID może automatycznie i szybko zebrać znaczną ilość danych generowanych w procesie produkcyjnym, a przetwarzanie danych może być osiągnięte przy pomocy sieci komputerowej. Technologia RFID może ułatwić przedsiębiorstwom zarządzanie danymi produkcyjnymi, poprawić jakość produktu, zmniejszać i unikać tłoczenia produktów półukończonych. Ponieważ RFID uświadamia sobie, że automatyzacja danych może zdawać więcej informacji i operacji śledzenia, co sprawia, że towary są bardziej dokładne i specyficzne. W związku z tym technologia RFID może osiągnąć dokładny system zarządzania wynalazcami.

Ponadto, łącząc RFID z istniejącymi systemami informacyjnymi, takimi jak ERP, MES, itp., może zbudować silniejszą sieć informacyjną i osiągnąć dokładną transmisję danych. Increase asset utilization and productivity.