Technologia RFID pozwala na wyzwolenie produkcji maszyn ciężkich oraz tworzenie inteligentnych zakładów produkcyjnych.

W dniu 26 września 2019 r. uruchomiono pierwszą inteligentną fabrykę samochodów ciężarowych w Chinach, a fabryka przejmuje produkcję inteligentnego silnika ciężarowego na nowy poziom. Dzięki zastosowaniu technologii Things, takich jak RFID i DNC, fabryka zbudowała trzy główne systemy inteligentnej produkcji, które integrują inteligentne schematy produkcji, inteligentne systemy logistyki i inteligentne systemy logistyczne, zdając sobie sprawę z czasu rzeczywistego zbioru informacji produkcji, podejmowania decyzji i automatycznych opinii. W tym samym czasie z powodzeniem opracował dwukondygnacyjną platformę dowodzenia, zintegrował różne podsystemy inteligentnej produkcji i utworzył stały, wszechstronny i inteligentny system zarządzania fabryką.

W ramach warsztatu montażowego inteligentnego zakładu produkcyjnego, z perspektywy planu warsztatu, sprzętu i środowiska oprogramowania oraz zaawansowanego sprzętu automatycznego, w kategoriach inteligentnego poziomu produkcji chińsko-amerykańskiej moc marki osiągnęła porównywalny do Europy i Stanów Zjednoczonych. W ciągu 50 000 metrów produkcji silników wysokoprężnych fabryki, jeden silnik został z powodzeniem wywieziony co 110 sekund, a co roku wyprodukowano 130 silników na osobę, co stanowi wzrost 17% na osobę od początku produkcji w 2012 roku. W tym przypadku liczba elastycznych urządzeń wynosiła 67%, liczba ta osiągnęła ponad 90%, a szybkość automatyzacji sięga 78%.

Najbardziej intuicyjnym uczuciem w warsztacie笑话to, że liczba pracowników warsztatu nie jest duża. Wiele procesów jest ukończonych przez roboty i roboty. Różne inteligentne karty AGV wahają się pomiędzy krętkami i innymi częściami. Oprócz korzystania z wielu inteligentnych trolejbusów AGV, inteligentnego systemu logistycznego z korytarzami lotniczymi, trójwymiarowej biblioteki części i zimnego testu SPS jako podsystemy zrealizowały automatyczne dystrybucje logistyczne na linii asemblera.

Przez trzy lata krajowa inteligentna fabryka produkująca ciężkie mocarstwa stworzyła trzy systemy integrujące inteligentne systemy logistyczne, inteligentne schematy produkcji oraz gwarantujące inteligentne produkty. Ulepszenie poziomu inteligentnej produkcji rozszerzyło pojemność produkcji, optymalizowało strukturę produktu i poprawiło wydajność. Osiągnięcia zakładu w produkcji inteligentnej: pojemność produkcji wzrosła o 52%, produkcja spadła o 20,5%, dokładność logistyczna wzrosła o 50%, wskaźnik defektów produktu spadł o 39,3%, konsumpcja energii na jednostkę wyjściową zmniejszyła się o 8%, a średni koszt roczny zmniejszono o 21 milionów yuan. Dane te nie tylko efektywnie poprawiają konkurencyjność rynku Jiefang Vehicle, ale także pozwalają użytkownikom na spędzenie mniej pieniędzy i korzystanie z silników o lepszej jakości i wydajności.