Technologia RFID implementuje automatyczną inteligentną kontrolę nad elektroplaterową linią produkcji.

Wraz z rozwojem nauki我technologii kierownictwolinii elektroplaterowej jest stale zmieniane. Pracownicy na linii elektroplatingowej muszą ręcznie obserwować informacje takie jak typ hangerów i części do ręcznie ustalać stosowne parametry wyposażenia używane w procesie elektroplatingu. Aby zapewnić, że parametry procesu są dokładne. Jednak ręczne ustawienie nie tylko wpływa na wydajność produkcji linii produkcyjnej, ale jest również bardzo podatne na błędy; życie powieszenia ogólnego linii produkcyjnej używanego w procesie elektroplatingu jest ograniczone i może być naprawione wielokrotnie podczas całego procesu. Jest koniecznym do pozbycia się ramy, w przeciwnym razie powoduje defekty w procesach platingu części. Zastosowanie technologii RFID w elektroplaterowej linii produkcyjnej realizuje w pełni automatyczne i inteligentne zarządzanie, co sprawia, że proces produkcji elektroplaterowej jest bardziej elastyczny, precyzyjny i inteligentny.

Technologia RFID może być nazywana technologią identyfikacji częstotliwości radiowych RFID, która jest głównie pracą pomiędzy czytelnikiem RFID i RFID. Komunikacja danych może osiągnąć wymianę danych, a następnie identyfikację. Głównymi aplikacjami są automatyzowana produkcja, produkcja, inteligentne zarządzanie parkingami i inne pola.

RFID automatyczne inteligentne elektroplaterowanie produkcji

Każdy produkt i każda część ma swój własny, stały proces. Make a flow chart of each plating process for each product. Nie ma zamieszania wynikającego z niewłaściwego procesu, ani nie ma podobnych procesów w procesie platowania. Niektóre procedury konieczne są zaginięcia. Wszystkie produkty są naklejone własnymi niezależnymi wytwórniami, tak aby osiągnąć niezależne monitorowanie i zarządzanie produktami, a także osiągnąć standardy zarządzania produkcją.

automatyzacja produkcji

Wszystkie produkty są przytwierzone własnymi znakami elektronicznymi RFID, a dane są odczytywane przez czytelnika karty produkcyjnej, aby zrozumieć informacje o statusie pracy linii produkcyjnej, warunki procesu, liczby produktów, parametry produktu, nazwy, modele, specyfikacje, liczbę każdego elementu, prowadzenie dynamicznych informacji o całej linii produkcyjnej, takie jak status, Ge Gongwen w celu poprawy i poprawy wydajności produkcji.

standaryzowanie jakości

Zgodnie z zarządzaniem identyfikacją RFID, działania każdego procesu są określone, a każde działanie jest określone, wiedząc dobrze, unikając problemów i unikanie wpływu błędów pracy.

Technologia RFID w pełni automatycznie inteligentna elektroplatingowa standaryzacja jest wdrożona do automatycznego zbierania informacji hangerów i części w procesie elektroplatingu, która zapewnia bazę informacji dla elektroplaterowego sprzętu związanego z procesem elektroplaterowania; technologia informacyjna połączona z technologiami czujników, technologia automatyzacyjna i technologia RFID, linia elektroplatingu jest zrealizowana. Cały proces jest zautomatyzowany, zdając sobie sprawę z integracji obu. Technologia RFID zdaje sobie sprawę z pełnego zarządzania cyklem życia hangaru, znacznie zmniejszając niekwalifikowaną szybkość, stale optymalizując i poprawiając wydajność produkcji przedsiębiorstw, zmniejszając intensywność pracy i zmniejszając błędy w doboru parametrów ręcznych; poziom zarządzania informacji.