A tecnologia RFID ajuda a logística do tabaco

Como uma tecnologia de identificação extremamente eficiente, rápida e conveniente, a tecnologia RFID tem uma ampla gama de aplicações em várias indústrias. Os fabricantes de cigarros introduziram a tecnologia RFID no sistema de logística da indústria do tabaco, principalmente para melhorar a eficiência de sua produção da indústria do tabaco e reduzir os custos de produção. A aplicação da tecnologia RFID na logística do tabaco.

Adote a tecnologia RFID para combinar o status quo das empresas de tabaco. Para alcançar a automação do armazenamento de tabaco e gestão eficiente do armazém. O sistema usa middleware como uma plataforma de suporte, anexa etiquetas RFID a caixas de cigarro, bandejas e prateleiras, instala um sistema de controle de acesso RFID no local de recepção, e envia a informação de recepção e recebimento real para a extremidade traseira, que é organizada pelo sistema back-end. Ao mesmo tempo, o terminal do computador do veículo é instalado na empilhadeira, o dispositivo de leitura e escrita RFID está conectado, a informação do sistema front-end e o sistema back-end é transmitido através da rede de área local sem fio, a troca de dados e atualização é realizada, e o sistema localiza a posição da empilhadeira em tempo real, e convenientemente despacha a empilhadeira.

Nas operações de saída e entrada dos três armazéns elevados, uma abordagem semiautomática é introduzida para introduzir determinadas tecnologias de automação e máquinas, complementadas por operações manuais, para alcançar um equilíbrio entre eficiência e custo.

Implantar etiquetas eletronicas na部分劣质das bandejas e caules de tabaco, e correspondentemente implantar leitores nas máquinas de classificação, armazenamento, tomada e vedação, e combinar o “Projeto de Sistema de Gestão de Decisão de Gestão de Cigarros da Indústria do Tabaco (ou seja, no 1 projeto) As disposições do "" podem alcançar "uma dúzia de duas varreduras" - as empresas da indústria de cigarros para a produção de cada pedaço de cigarros postado pela autoridade competente para emitir o código da barra, e o código de varredura de saída e as empresas de negócios de cigarros para o código de varredura do armazém, de modo que as autoridades do tabaco podem compreender oportunamente e implementar o controle eficaz sobre a compra, produção e vendas de empresas de tabaco, realizar a coleta de informações e se conectar com o sistema de gestão do armazém, e transferência de dados transparentes para o sistema de processamento de armazenamento.

A fim de executar o posicionamento efetivo, o espaço de carga é codificado pela primeira vez, e as informações codificadas são escritas no sistema de gerenciamento de armazém WMS, geralmente usando codificação de endereços.

(1) Projeto de processo de negócio de armazenagem

Quando as matérias-primas e materiais auxiliares de tabaco são colocados em armazenamento, os garfos são usados para colocar as folhas de tabaco, hastes de tabaco e materiais de tabaco nas bandejas com os rótulos eletrônicos, e os leitores nas portas de armazenamento digitalizar as etiquetas eletrônicas de paletes nas paletes concluídas pelas paletes. Combinando as informações de paletes e as informações de commodities, as informações correspondentes são transmitidas para o sistema de gerenciamento de armazém. O transportador então entrega os bens ao empilhador de estrada, onde eles são armazenados pelo empilhador.

Quando os cigarros acabados são colocados em armazenamento, a classificação do cigarro é realizada pela primeira vez através da faixa de classificação. Um leitor RFID é instalado em cada passe de classificação, e a etiqueta eletrônica RFID no caso de cigarro é digitalizada quando o cigarro passa, e o tipo é rapidamente reconhecido. Se o tipo for atendido, o cigarro é empurrado para a pista pelo dispositivo de empurramento lateral, e depois Após a paletização é concluída pelo robô ABB, o transportador envia toda a bandeja de cigarros para a porta de armazenamento, e a bandeja é digitalizada e gravada pelo leitor RFID, e então enviada para a plataforma do empilhador para armazenamento. .

O sistema de gerenciamento de armazém (WMS) determina a localização de armazenamento da carga e aloca o local de armazenamento de acordo com uma estratégia de armazenamento predefinido (como armazenamento aleatório classificado), princípio de atribuição de localização (como primeiro em primeiro lugar), e status de inventário de carga. As informações são transmitidas ao Sistema de Controle de Armazém (WCS), que impulsiona o transportador e o empilhador de estrada para completar a operação de armazenagem.

(2) Design de processo de negócios de saída

Quando houver um pedido de entrega, o sistema de gestão de armazém WMS determina a localização dos bens a serem entregues de acordo com o status do inventário e as regras de entrega, e transmite as informações de entrega (como o nome, quantidade, local de armazenamento, etc) dos bens para o sistema de controle de armazém WCS. O sistema de controle de armazém WCS dirige o empilhador de estrada para tirar os bens e enviá-los para a plataforma de saída através do transportador. O leitor de RFID verifica automaticamente os produtos ou etiquetas de paletes para confirmar e completar a atualização das informações de posição de carga. Após o erro, o vaivém, empilhadeira ou AGV trolley está concluído. Entregue os bens para o local designado. O trabalho de saída está concluído.

Após a entrega ser concluída, a palete é manualmente ou automaticamente enviada para a máquina de paletização. O sistema de gerenciamento de armazém WMS aloca o espaço de carga vazio para o grupo de paletes vazio e transmite as informações para o sistema de controle de armazém WCS, o sistema de controle de armazém WCS dirige o transportador e o empilhador. Retorne o grupo da bandeja vazia para o local especificado no armazém e, em seguida, use-o automaticamente quando você usá-lo na próxima vez.