Технология RFID для создания интегрированного интеллектуального управления производственными линиями

Промышленная разведка всегда была проблемой. Для производителей очень важно, чтобы производственная линия обеспечивала своевременную и точную обратную связь по всем аспектам информации. С быстрым развитием технологии RFID интеллектуальное производство сочетает технологию RFID с существующими ИТ-системами для создания системы управления в реальном времени для интеллектуальных и цифровых производственных линий, что позволяет более оптимизировать и рационально использовать ресурсы, тем самым увеличивая производственные мощности. , использование активов и высокий контроль качества, так что производство создает больше преимуществ. Технология RFID для создания интегрированной интеллектуальной производственной линии управления.

RFIDвходитвядропроизводственногопроцесса。Постепенно внедряя технологию RFID на уровне магазина, производители могут напрямую и непрерывно захватывать информацию, захваченную из RFID, и ссылаться на существующие, проверенные и усовершенствованные в промышленности системы управления, координируемые с цепочкой поставок, которая настраивает RFID-функции. Это устраняет необходимость обновления существующих производственных систем исполнения (MES) и производственных информационных систем (MIS) для обеспечения точных, надежных информационных потоков в реальном времени, создания добавленной стоимости, повышения производительности и значительного сокращения инвестиций.

RFID-технологическая производственная линия - это применение передовых технологий автоматической идентификации RFID в производственных линиях, районах передачи продукции и временных складах хранения. Он использует многоразовые RFID-метки. Каждый RFID-метка имеет уникальный идентификационный номер и читаемые и реальные данные. Округ, информация о продукте записывается в RFID-метку, читатель устанавливается на оффлайн-линии производственной линии и входе и выходе склада, а информация о продукте каждого места автоматически записывается и собирается через RFID-метку чтения/записи, и данные передаются другим системам MES. Информация и информация отображаются на дисплее одновременно, побуждая оператора производственной линии, чтобы весь процесс можно было проследить и управлять для продуктов, которые будут обрабатываться от оффлайна до склада, временного хранения, а затем онлайн-производства, чтобы обеспечить партию товаров между производственными линиями. В соответствии со вторым номером, каждая производственная линия может выполнить производственную задачу без ошибок и зафиксировать важную информацию в производственном процессе, которая может обеспечить базовое обслуживание данных для отслеживания информации будущего качества.

1. Управление рабочими станциями, обычно используемыми для производства деталей, сотрудники используют ID-карту для начала работы, считывают RFID-метку на продукте для записи обработанной информации о продукте, основная роль заключается в регистрации присутствия сотрудника, информации о количестве работы; записи информации о продукте, предоставлении информации о динамическом прогрессе и выявлении узких мест в производственных мощностях посредством анализа данных для обеспечения гибкой производственной основы.

2, автоматизированное управление производственной линией, в автоматизированной производственной линии, установить RFID электронные теги на продукте или транспортном средстве, использовать производственной линии RFID-считыватель для чтения информации о продукте, чтобы обеспечить вычислительные атрибуты для автоматической обработки.

3, руководство производственной линии рельсового супермаркета, зона загрузки производственной линии для установки RFID-считывателей, читать информацию о баке или заготовке, обеспечивают основу для быстрого питания, повышают эффективность производства.

4, беглый RFID-менеджмент, установка RFID-считывателей электронных тегов и небольших экранов дисплея в каждой флюентной раме, автоматическая запись партии и количества подачи, а также предоставление своевременной информации прогнозирования, когда питание может быть освещено в питающем порту И отображать информацию, такую как название партии материала.

RFID решает зависимость управления процессом от труда для управления процессом. Процесс всего производственного процесса более точен и удобен, а отслеживание и прослеживаемость могут быть реализованы в процессе работы. Как только есть какие-либо проблемы с проходящей работой, вы можете быстро найти источник проблемы и решить ее сразу. По сравнению с трудом, это значительно повышает эффективность.

Технология RFID автоматически собирает различные профессиональные связи в производстве и формирует сбор и передачу информации в реальном времени, делая системную статистику удобной, своевременной и точной. Повышение эффективности производственного процесса, создание визуализации управления затратами, мониторинг и управление логистикой продукции.