Как реализовать управление RFID-технологией в рамках производства роботов

С быстрым развитием искусственного интеллекта область интеллектуальной автоматизации стала центром внимания в различных производственных областях. Рыночная потребность в интеллектуальном производстве постоянно модернизируется и диверсифицируется, и интеллектуальные роботы стали одним из основных конструкций; производственная связь с высокими факторами риска особенно важна. Роботы RFID-технологии собирают быстро и точно. В современном интеграционном строительстве и производстве информации технология RFID значительно сократила инвестиции в рабочую силу и улучшила эффективность управления. Как технология RFID реализована в рамках производства роботов.

Есть также все больше приложений для роботов, особенно тех, которые причиняют вред людям. Таким образом, разнообразие деталей роботов также начало увеличиваться, а выход также увеличился. Перед лицом различных роботизированных деталей и большого количества, традиционный метод управления производством заключается в использовании ручного управления рабочей силой деталей робота. Ключ к эффективности работы лежит в сотрудниках, поэтому сотрудники связаны с продуктами деталей роботов во время рабочего процесса. Скорость чтения и идентификации информации будет влиять на точность, а конечный результат повлияет на эффективность работы и даже качество деталей робота. Перед лицом существующего управления роботом мы стараемся использовать технологию автоматической идентификации для улучшения управления частями робота.

Технология RFID реализует автоматический контроль и мониторинг продуктов на линии производства деталей роботов, что значительно улучшит скорость и точность производства, повысит эффективность работы, улучшит методы производства и сэкономит затраты. RFID-метка может удобно и точно записывать информацию о процессе и информацию о функционировании процесса на производственной линии манипулятора для удовлетворения потребностей гибкого производства. Запись рабочего номера, времени, работы и результатов проверки качества полностью осознает прослеживаемость производства, а также может избежать ошибок, вызванных почерком и визуальной информацией в производственной среде. Определяя модельную информацию на RFID-метке на конвейере, чтобы определить, является ли он номером части, которая должна быть собрана, если это так, он переходит к следующему процессу, чтобы ждать сборки, а если нет, отфильтровать ее.

В настоящее время складское управление манипуляторными частями в основном основано на ручной работе соответствующих спецификаций и полуавтоматическом управлении компьютером. Недостатком является то, что для выполнения работы по стандартизации предметов требуется большое количество рабочей силы, регулярно проверяя инвентарные запасы и регистрируя входящие/выходящие хранилища. Это делает проблему управления складом деталей робота очень громоздкой и тратит много времени. Конструкция системы управления складом деталей-роботов на основе технологии RFID состоит в том, чтобы реализовать автоматизацию управления выходом/входом элемента, положение хранения и количество предметов и процесс запроса информации. Руководители ведут статистику, запрашивают и осваивают поток материалов.

Электронный тег RFID прилагается к каждому лотку склада роботизированных деталей, а на двери склада установлен RFID-считыватель. У каждого менеджера склада есть телефон RFID. Таким образом, прежде чем каждая партия деталей робота будет помещена на склад, менеджер склада использует телефон RFID для сканирования RFID-электронных тегов деталей робота на каждом лотке и записывает детали робота. Когда части робота попадают на склад, RFID-считыватель у двери Информация о части робота на этикетке будет непосредственно зачитана и храниться в компьютере для записи. Система управления обратной информацией автоматически генерирует записи и точно записывает, где части робота размещаются на складе. Когда больше нет отгрузки, персонал склада должен смотреть в ряды и ряды.

Если кто-то выталкивает поддон из склада, система на заднем плане сразу покажет, что части робота были отгружены и автоматически генерирует запись времени. Это не вызовет неудобства со стороны персонала складского управления, чтобы забыть ввести информацию в компьютер, трудно проверить данные после возникновения проблемы, и если сами сотрудники складского управления не будут управлять компьютером, это не будет генерировать управление информацией. проблема.

ПрименениетехнологииRFIDпрекраснопоможетхранению деталей роботов и станет носителем сбора информации. Технология RFID делает робот более умным и гибким, и постоянно оптимизирует все текущие ссылки во всем управлении, уменьшая ошибки, вызванные многими факторами в процессе управления. Сэкономит много затрат на рабочую силу и повысится эффективность работы.