Применение технологий RFID в обрабатывающей промышленности

Электронные теги RFID на производственной линии используют технологию RFID для реализации автоматического контроля и мониторинга продукции на производственной линии, что значительно повышает скорость и точность производства, повышает эффективность работы, улучшает методы производства и экономит затраты. RFID-метка удобно и точно записывает информацию о процессе и информацию об эксплуатации процесса для удовлетворения гибких требований к производству. Использование технологии RFID для достижения автоматического контроля и мониторинга на производственной линии, повышения производительности, улучшения методов производства и экономии затрат.

I. Анализ спроса на RFID в обрабатывающей промышленности

Производственные производственные линии потребляют много материалов почти каждый месяц, и на результаты производства и ожидания влияет тот факт, что есть ошибки, а производственные линии часто вызывают различные ошибки из-за человеческих факторов. Прикрепляя RFID-метку к производственному материалу или продукту, информация о количестве продукции, спецификация, качество, время, ответственное лицо и другая информация о производстве может быть автоматически записана вместо традиционной ручной записи; руководитель производства может в любое время прочитать информацию о продукте через читателя; другие связанные с этим данные Персонал может своевременно понять состояние производства и скорректировать график производства в зависимости от ситуации; информация о закупках, производстве и хранении является последовательной и может контролироваться в режиме реального времени; материалы и продукты автоматически записывают информацию о складах перед уходом со склада и могут отслеживать местоположение товара в режиме реального времени.

В промышленном секторе технология RFID используется для присвоения идентификационного номера (ID) каждому компоненту продукта, то есть имени компонента в информационной сети. С помощью технологии RFID статус производства и инвентарный статус сопоставляются с информационной сетью и регистрируются в базе данных In the field centre, она передается информационной системе. Применение RFID-технологии для мониторинга производственных линий позволяет автоматически контролировать и проверять, экономя затраты. RFID-метки могут однозначно идентифицировать каждый продукт, а также регистрировать сырье и источники каждого продукта, местоположение производственной линии, процесс производства и инвентарный статус через программу применения, обеспечивая эффективную основу для предприятий для лучшего управления производством и корректировки инвентарных запасов.

Во-вторых, прикладные характеристики RFID в производстве

2.1 Обмен данными в реальном времени

Очень важно, чтобы производственная линия своевременно и точно передавала информацию во время производственного процесса производственного предприятия. В прошлом только можно было вручную регистрировать ошибки при производстве, а также собирать и собирать информацию из каждого процесса после завершения производства, которое было трудоемким и трудоемким, а иногда и не могло быть очень точным. RFID-считывающее оборудование устанавливается в каждом процессе производственной линии, а RFID-электронные теги, которые можно читать и писать неоднократно помещаются на продукты или лотки. Таким образом, когда продукт проходит через эти узлы, устройство чтения и записи RFID может читать информацию на этикетке на продукте или подносе, а также передавать информацию в систему управления обратной стороны в режиме реального времени, чтобы менеджер мог знать рабочий статус производственной линии во времени. ...

2.2Стандартизированныйконтрольпроизводства

RFID-система обеспечивает современный поток данных в реальном времени, который дополняет систему исполнения производства. Информация, предоставляемая RFID, может быть использована для обеспечения правильного использования оборудования, инструментов и компонентов, что позволяет безбумажной передачи информации и сокращает время простоя. Кроме того, когда сырье, части и сборки проходят через производственные линии, может быть осуществлен контроль, модификация и даже реорганизация производственного процесса для обеспечения надежности и высокого качества производства.

2.3 Отслеживание и отслеживание качества

На производственной линии, где внедряются системы RFID, качество продукции определяется рядом тестовых позиций, распределенных в нескольких местах. Должно быть возможно выразить качество всех ранее собранных данных о заготовке в конце производства или до принятия продукта. Это можно легко сделать с RFID-метками, так как качественные данные, полученные на протяжении всего производственного процесса, понизили производственную линию с продуктом.

3 Принцип применения RFID в производственной линии

В настоящее время система управления производством на основе штрих-кодов позволяет легко реализовать различные анализы качества и контроль, а технология штрих-кода имеет свои преимущества и очевидные недостатки, такие как легко загрязнение, легко поврежденное, расстояние сканирования и т.д. неэффективные, не способные удовлетворить быстрые и эффективные потребности. Используйте RFID-метки, штрих-коды, датчики для сбора данных в реальном времени с производственной линии и передачи данных чтения на принимающее устройство (контроллер или компьютер) через сеть (проводное или беспроводное). Тем не менее, для управления свободными датчиками вам нужен новый бренд Механизм управления сетью может быть автоматически открыт и организован. Принятый метод заключается в развертывании RFID-считывателя и в то же время создании сетевого подключения читателя для решения проблемы планирования, оптимизации и контроля сети читателей. RFID-метка на элементе в сочетании с RFID-читателем, подключенным к сети, каждое распознавание означает отслеживание элемента.