Технология RFID помогает логистике табака

Как чрезвычайно эффективная, быстрая и удобная технология идентификации, технология RFID имеет широкий спектр приложений в различных отраслях. Производители сигарет внедрили технологию RFID в систему логистики табачной промышленности, главным образом для повышения эффективности производства табачной промышленности и снижения производственных издержек. Применение технологии RFID в логистике табака.

Принятьтехнологидю射频识别ляобъединениястатус-квотабачных компаний. Обеспечить автоматизацию хранения табака и эффективное управление складом. Система использует среднее программное обеспечение в качестве опорной платформы, прикрепляет RFID-метки к сигаретным ящикам, лоткам и полкам, устанавливает RFID-систему управления доступом в принимающем месте и отправляет фактический прием и получение информации на задний конец, который организован обратной системой. В то же время на вилке установлен компьютерный терминал транспортного средства, подключен RFID-считыватель и пишущее устройство, информация передней системы и задняя система передается через беспроводную локальную сеть, реализуется обмен данными и обновление, а система находит вилочный подъемник в режиме реального времени и удобно передает вилочный погрузчик.

В ходе экспедиционных и въездных операций на трех возвышенных складах внедряется полуавтоматизированный подход к внедрению некоторых технологий автоматизации и оборудования, дополняемых ручными операциями, для достижения баланса между эффективностью и затратами.

Развертывание электронных тегов в нижней части лотков и табачных стеблей и соответственно развертывание читателей на машинах сортировки, хранения, выхода и уплотнения, а также объединение проекта “Tobacco Industry Cigarette Production Management Decision Management (ie No. 1 Project) Положения "" могут достичь "одна дюжина двух заметок" - предприятий сигаретной промышленности к производству каждого куска сигарет, размещенных компетентным органом для выпуска штрих-кода, и исходящих сканирующих кодов и предприятий по производству сигарет в код складского сканирования, так что табачные власти могут своевременно усвоить и осуществлять эффективный контроль над покупкой, производством и продажей табачных компаний, осуществлять сбор информации и подключаться к системе управления складом, а также передавать данные в систему управления складом для хранения через проводные и беспроводные методы. , анализ, обработка, для достижения цели быстрого и прозрачного логистического контроля.

Для выполнения эффективного позиционирования грузовое пространство сначала кодируется, а закодированная информация записывается в систему управления складом WMS, обычно используя адресное кодирование.

1)Проектированиескладскихбизнесп——роцессов

Когда сырье и табачные вспомогательные материалы помещаются в хранилище, вилки используются для размещения табачных листьев, табачных стеблей и табачных материалов на лотках с электронными этикетками, а читатели в портах хранения сканируют поддонные электронные этикетки на поддонах, заполненных поддонами. Сопоставляя паллетную информацию и товарную информацию, соответствующая информация передается в систему управления складом. Затем конвейер доставляет грузы к стекеру дороги, где они хранятся стекером.

Когда готовые сигареты помещаются в хранилище, сортировка сигарет сначала осуществляется через сортировочную полосу. RFID-считыватель устанавливается на каждом сортировочном пропуске, а RFID-метка на корпусе сигарет сканируется, когда сигарета проходит, и тип быстро распознается. Если тип выполнен, сигарету толкают в дорожку боковым нажимным устройством, а затем после того, как поддон заполняется роботом ABB, конвейер отправляет весь лоток сигарет в порт хранения, а лоток сканируется и записывается считывателем RFID, а затем отправляется на платформу для хранения. ...

Система управления складом (WMS) определяет место хранения груза и распределяет место хранения в соответствии с заранее установленной стратегией хранения (например, классифицированным случайным хранением), принципом назначения местоположения (таким как первый в эксплуатации) и статусом инвентаризации грузов. Информация передается в Систему управления складом (WCS), которая управляет конвейером и стекером дорог для завершения операции складирования.

2) Внешний дизайн бизнес-процессов

При наличии запроса на поставку система управления складом WMS определяет местоположение товара, который должен быть поставлен в соответствии с инвентарным статусом и правилами доставки, и передает информацию о доставке (например, имя, количество, место хранения и т.д.) товара на систему управления складом WCS. Система управления складом WCS позволяет стекеру дорожных путей выводить товары и отправлять их на выездную платформу через конвейер. считыватель RFID автоматически сканирует товарные или поддонные этикетки для подтверждения и завершения обновления информации о положении груза. После ошибки шаттл, вилочный погрузчик или тележка AGV завершены. Доставка товара в указанное место. Завершается выездная работа.

После завершения доставки поддон вручную или автоматически отправляется на поддонную машину. Система управления складом WMS выделяет пустое грузовое пространство на пустую группу поддонов и передает информацию в систему управления складом WCS, система управления складом WCS управляет конвейером и стекером. Верните пустую группу лотков в указанное место на складе, а затем автоматически используйте его при использовании в следующий раз.