Применение технологии RFID в системе логистики табачной промышленности

Технология RFID, как чрезвычайно эффективная, быстрая и удобная технология идентификации, широко используется в различных отраслях. Baoji Cigarette Factory представила технологию RFID в систему логистики табачной промышленности, главным образом для повышения эффективности производства табачной промышленности и снижения производственных издержек.

После отдаленной трансформации фабрики «Баоджи Сигарет» была введена самая совершенная комплексная автоматизированная логистическая система в Китае для реализации полностью автоматизированного процесса хранения и разгрузки табачных листьев, табачных стеблей, табачных вспомогательных материалов и готовых сигаретных изделий, что значительно улучшает материал внутри и снаружи. Эффективность склада снижает уровень ошибок, экономит затраты на рабочую силу, устраняет скрытые опасности безопасности и повышает конкурентоспособность предприятия. Теперь это стало изюминкой фабрики сигарет. Согласно классификации функционального района, логистический накладный склад Baoji Cigarette Factory делится на три: сырьевой накладной склад, вспомогательный накладный склад материалов и готовый накладный склад продукции.

Сырье возвышенное хранилище в основном отвечает за вход и выход табачного сырья, такого как табачные листья, стебли и хлопья. Конкретные рабочие процессы заключаются в следующем: Табачные листья, стебли и хлопья отправляются с первого этажа накладного склада сырья на конвейер, используя вилочный погрузчик или кинжал. На складе, при необходимости, табачные стебли и листы сбрасываются с платформы хранения на первом этаже склада сырья, а табачные листья сбрасываются со стальной платформы на втором этаже склада сырья. работа.

Вспомогательное накладное хранение материала в основном отвечает за вход и выход табачного сырья и вспомогательных материалов, таких как боксовые шкуры, коробчатые кожуры, целлюлозы, картона, этикетка бумаги и т.д. Конкретный рабочий процесс выглядит следующим образом: сырье и вспомогательные материалы вручную устанавливаются лотком, а затем в вспомогательном материале накладных хранилищ. На третьем этаже вилочный погрузчик или лямочная машина используются для подачи конвейера на склад автоматически. При необходимости склад будет доставлен с первой этажной складской платформы вспомогательных материалов на повышенный склад, а затем перевезен на каждую машину с помощью AGV (Automatic Guided Trolley).

Загрузка и разгрузка готовых сигарет в основном отвечает за готовую продукцию. Конкретные рабочие процессы заключаются в следующем: Готовые сигареты с первого этажа прокатной мастерской, а готовые сигареты доставляются на второй этаж готового склада с большим заливом с использованием винтового конвейера. Сортировать, затем использовать ABB-робот, чтобы автоматически подпалить, а затем положить его на полку стекером. Выезжая из склада, стекер удаляет готовый ящик с полки, а конвейер отправляет его на выход на первом этаже готового склада с высоким заливом для ручной загрузки.

ПрименениетехнологииRFIDвлогистическойсистеме

1. Общие принципы проектирования

В ходе операций по погрузке и разгрузке трех складов был принят полуавтоматизированный подход, и были внедрены некоторые технологии и механизмы автоматизации, дополняемые ручными операциями для достижения баланса между эффективностью и затратами.

Электронные теги размещаются в нижней части лотков и стеблей, а читатели соответственно размещаются в сортировке полос, складских отверстий, складских отверстий и печатей, а также в сочетании с «Программой управления производством и управлением сигаретой индустрии» (проект 1) ), «Может достичь» дюжины двух отсканирований - предприятие по производству сигарет применяет единый штрих-код, выдаваемый компетентным ведомством, к каждому произведенному сигаретному, и осуществляет сканирующий код складского сканирования и бизнес-сканирующий код предприятия по производству сигарет, чтобы органы по производству табачных изделий могли эффективно подключать к складу, приобретать информацию и осуществлять ее, своевременно и передавать на складские данные.

2. Разработка бизнес-процессов

Для проведения эффективного позиционирования, в первую очередь, необходимо закодировать местонахождение груза, а информация кодирования записывается в WMS системы управления складом. Как правило, используется адресное кодирование.

(1) Проектирование процесса хранения: Когда на складе хранятся сырье и табачные вспомогательные материалы, используйте вилочный погрузчик для размещения табачных листьев, табачных стеблей и табачных материалов на лотке с электронным тегом. Читатель на входе на склад завершает код-диск. Эти лотки отсканируются с помощью электронного тега лотка, а соответствие лотковой информации и информации о продукте завершено, и соответствующая информация передается в систему управления складом. Затем конвейер посылает грузы к стекеру, который помещается в хранилище стекером.

Когда готовые сигареты помещаются на склад, они сначала сортируются по сортировочной полосе. Установите читателя на каждом сортировочном переходе, сканируйте электронный штрих-код на сигаретной коробке, когда сигарета проходит, и быстро определите его тип. Если он совпадает с типом, нажмите сигарету в полосу движения на боковом толкающем устройстве, а затем робот ABB Palletizing выполняется. После того, как поддон завершен, конвейер отправляет всю поддон дыма на вход в хранилище, и читатель сканирует и записывает поддон, а затем конвейер отправляет его на платформу для хранения.

Система управления складом (WMS) определяет место хранения товаров и присваивает места хранения на основе заранее установленных стратегий хранения (например, классифицированного случайного хранения), принципов назначения местоположения (таких как первый, первый-выход) и состояния инвентаризации товаров. Информация передается в систему управления складом (WCS), которая управляет конвейером и стекером прохода для завершения работы склада.

(2) Внешний дизайн бизнес-процессов: При наличии исходящего запроса, система управления складом WMS определяет местоположение исходящих товаров в соответствии с инвентарным статусом и правилами исходящих, а также исходящую информацию (например, исходящее наименование товара, количество, место хранения Etc.) в WCS. Система управления складом WCS позволяет стекающему стекателю выводить товары и отправлять их на исходящую платформу через конвейер. считыватель RFID автоматически сканирует товары или паллетные теги для подтверждения и завершения обновления информации о местоположении груза. После ошибки используется шаттл, вилочный погрузчик или тележка AGV. Отправьте товар в указанное место. Работа на выезде завершена.

После завершения хранения поддоны вручную или автоматически отправляются в поддонную машину. WMS системы управления складом выделяет пустые грузовые пространства пустой группе поддонов и передает информацию в систему управления складом WCS. Система управления складом WCS управляет конвейерами и стекерами. Верните группу пустых поддонов в указанное место на складе, а затем автоматически используйте его, когда он следующий используется.

С внедрением технологии RFID запрос в реальном времени информации о местоположении груза может обеспечить руководство для других операций. Запрос включает в себя в основном два аспекта:

Запрос грузов: инвентарные запасы, статус распределения, основные характеристики определенного вида товаров.

Расследование грузового пространства: использование грузового пространства (оккупируемого грузового пространства, доступного грузового пространства, недоступного грузового пространства), использование грузового пространства и т.д.

3. RFID и системное информационное взаимодействие

(1) Информационное взаимодействие с системой WCS. Загрузить материал или паллетную информацию через RFID и отправить его в систему управления WCS. После того, как WCS может отправлять инструкции по контролю на конкретное логистическое оборудование через PLC, после получения инструкций по управлению, выпущенных системой WCS, логистическое оборудование может точно Материал или поддон транспортируется в назначенное место назначения, а затем окончательное подтверждение выполняется RFID, и информация подтверждения возвращается в WCS для завершения информационного взаимодействия между RFID и системой WCS. В этом процессе взаимодействия RFID играл роль сбора и инициатора информации и, наконец, выступал в качестве подтверждающего и обратной связи, прекратив это информационное взаимодействие.

(2)Информационноевзаимодействиессистемой世界媒体峰会。После того, как RFID завершает взаимодействие с WCS, WCS передает результаты на WMS, и WCS реализует косвенное информационное взаимодействие между RFID и WMS. WMS обобщает и анализирует эту информацию для понимания кадастровой информации в реальном времени, кадастровой информации, классификации материалов, типов и количеств, которые необходимо пополнить и т.д. Эта информация будет непосредственно направлять распределение и закупку материалов и непосредственно влиять на нормальное функционирование производства. С этой информацией система WMS может выдавать конкретные инструкции системе WCS, чтобы косвенно направлять работу оборудования.

Поэтому RFID играет очень важную роль во всей системе WCS и WMS. Это как собиратель информации, так и подтверждающий документ. Она играет жизненно важную роль во всем потоке информации. Можно сказать, что RFID является ядром и душой системы складской логистики табачной промышленности.

оценка

С помощью технологии RFID, электронных тегов на табачных листьях, табачных вспомогательных материалах, готовой продукции и выполняемой работы позволяют менеджерам по производственным планам быстро находить и понимать потребление табачных листьев и табачного сырья, что значительно повысит эффективность и качество производства; технология RFID также может собирать и обрабатывать информацию о продукции, помогая производственным сотрудникам легко понять работу всей производственной линии и прогресс производства продукта. Кроме того, из-за считываемых характеристик RFID он может обеспечить непрерывно обновляемый поток данных в реальном времени, который дополняет систему исполнения производства. Информация, предоставляемая RFID, может быть использована для обеспечения правильного использования труда, машин, инструментов и компонентов, тем самым обеспечивая безбумажный характер. Производство и сокращение простоев, способствуют бесперебойному функционированию производственной логистики.

Управление запасами является утомительной и сложной задачей для предприятий, и большое количество данных документов обрабатывается каждый день. После того, как технология RFID будет применена к инвентаризационному управлению предприятий обрабатывающей промышленности, поскольку RFID реализует автоматизацию ввода данных, при входе и выезде со склада читатель на входе на склад автоматически определит этикетку без ручного сканирования. На основе полученной информации система управления автоматически обновляет инвентарный список. Этот процесс значительно упрощает традиционные процедуры досмотра и хранения грузов, устраняя необходимость утомительных проверок, записей и инвентарных запасов, которые требуют много ручной работы.

ПрименениетехнологиRFIDиможетавтоматическиибыстро собирать большое количество данных в реальном времени, генерируемых в процессе производства, а обработка данных в реальном времени может быть достигнута при помощи компьютерной сети. Применение технологии RFID может облегчить для предприятий управление данными о производстве, улучшить качество продукции, сократить и избежать отставания полуфабрикатов и тем самым повысить эффективность производства предприятия. Поскольку RFID реализует автоматизацию ввода данных, он может реализовать больше операций по сбору и отслеживанию информации, делая местоположение товаров более точным и конкретным. Поэтому технология RFID может обеспечить точное управление запасами.

Кроме того, объединение RFID с существующими производственными информационными системами, такими как ERP, MES и т.д., может создать более сильную информационную цепочку и обеспечить своевременную передачу точных данных, чтобы можно было проводить различные онлайн-измерения и контроль качества. Увеличение использования и производительности активов.