Технология RFID помогает отечественным заводам по производству двигателей большой мощности освободить электричество и построить интеллектуальные заводы

26 сентября 2019 года был введен в эксплуатацию первый в Китае завод по производству двигателей большой грузоподъемности, и завод выведет производство двигателей большой грузоподъемности на новый уровень. Благодаря применению технологий Интернета вещей, таких как RFID и DNC, завод построил три основные системы интеллектуальной промышленности, которые интегрируют интеллектуальные графики производства, интеллектуальные гарантии производства и интеллектуальные логистические системы, реализуя в реальном времени сбор информации о производстве, принятие решений по алгоритму и автоматическую обратную связь. В то же время она успешно разработала двойную командную платформу, интегрировала различные подсистемы интеллектуального производства и сформировала прочную, всеобъемлющую и осуществимую интеллектуальную систему управления заводом.

В мастерской сборки интеллектуальной производственной установки, с точки зрения планировки мастерской, аппаратной и программной среды, а также современного оборудования автоматизации, с точки зрения интеллектуальной производительности, независимая китайская торговая марка достигла сопоставимости с Европой и США. В 50 000 квадратных метров производства дизельных двигателей завода, один двигатель был успешно свернут каждые 110 секунд, и 130 двигателей на душу населения выпускались каждый год, что на 117% больше, чем в начале производства в 2012 году. Здесь доля гибкого оборудования составляла 67%, показатель численного контроля достиг более 90%, а уровень автоматизации достиг 78%.

Самое интуитивное чувство в мастерской заключается в том, что количество рабочих в мастерской не велико. Многие процессы завершены роботами и роботизированными руками. Различные интеллектуальные беспилотные тележки AGV шатаются между кранами и другими частями. В дополнение к использованию нескольких интеллектуальных беспилотных тележк AGV, интеллектуальной логистической системы с воздушными коридорами, трехмерной библиотеки самодельных деталей и холодной тестовой SPS как подсистемы реализовала автоматическое распределение логистики на конвейере.

В течение трех лет отечественный интеллигентный завод по производству двигателей большой мощности создал три системы, объединяющие интеллектуальную логистику, интеллектуальную графику производства и интеллектуальную гарантию производства. Повышение уровня интеллектуального производства расширило производственные мощности, оптимизировало структуру продукции и повысило эффективность. Достижения завода в умном производстве: производственные мощности выросли на 52%, производственные затраты снизились на 20,5%, точность логистики выросла на 50%, уровень дефектов продукции снизился на 39,3%, потребление энергии на единицу производительности сократилось на 8%, а средняя годовая стоимость была снижена на 21 млн юаней. Эти данные не только эффективно повышают рыночную конкурентоспособность Jiefang Vehicle, но и позволяют большему количеству пользователей грузовиков Jiefang тратить меньше денег и использовать двигатели с лучшим качеством и производительностью.