Производство находится в середине драматической трансформации, которая будет сильно изменять работу на дне завода в течение следующих пяти лет. Для удовлетворения спроса клиента на персонализацию продукции выбор стал предпосылкой для покупки. Для решения этой проблемы каждый этап производственного процесса вот-вот будет подключен к цифровой связи. Тем не менее, наши исследования показывают, что отрасли предстоит пройти долгий путь, прежде чем полностью подключенные фабрики станут особенностью современной промышленности.

Изготовители, которых мы обследовали, пообещали увеличить инвестиции в ряд корпоративных технологий от штрих-кода, до носимых, до промышленного Интернета вещей (IIoT) и RFID. Две трети компаний по-прежнему используют ручку и бумагу для записи и отслеживания своих операций.

Но что это значит для промышленности 4.0, и как производитель может сделать скачок с ручки и бумаги на носимые, дополненную реальность (AR) и робототехнику? Всегда ли будет роль низкотехнологичных инструментов в высокотехнологичной среде? Если компании переходят с ручки и бумаги до 2022 года, этот сдвиг может сделать отрасль в Великобритании неузнаваемой всего за пять лет.

Исследование производственного видения, чтобы понять, как производственный ландшафт изменится, и драйверы, стоящие за ним, и понять путешествие цифровой трансформации в полностью подключенную фабрику. Хотя производители пообещали увеличить свои инвестиции, почти половина говорят, что сложность этих технологий (49%) является барьером для достижения полностью подключенной фабрики, в дополнение к бюджетным ограничениям (43%) и интеграции с унаследованными системами (39%).

Производители начинают осознавать преимущества, которые технология может принести на заводский этаж и его цепочку поставок. Согласно исследованию, компании EMEA намерены увеличить инвестиции в множество новых технологий, чтобы вывести товары на рынок быстрее, чтобы решить растущую сложность цепочки поставок, обусловленную разнообразием продуктов, и улучшить связь на всех своих объектах.

Промышленный Интернет вещей (IIoT) лежит в основе этой трансформации. Производители приветствуют новую эру производительности, улучшая Industry 4.0, основанную на IIoT. Рабочие используют комбинацию штрих-кода для обеспечения цифрового голоса для людей с активами и инвентаризации, радиочастотной идентификации (RFID), носимых, автоматизированных систем и других новых технологий для мониторинга физических процессов завода и предоставления компаниям возможности принимать децентрализованные решения, повышая производительность.

Ожидается, что мониторинг в реальном времени во всем производственном процессе возрастет на 21% к 2022 году.

Примером этого является размещение большего количества точек сканирования штрих-кодов в процессе производства по мере осуществления деятельности или потребления частей для формирования сборки. Это просто выполнить, поскольку они становятся стандартной операционной практикой и позволяют бизнесу невероятную видимость. Время для осуществления деятельности и потребленные части проверяются в точке сборки, а не в пункте проверки качества перед отправкой, назовите только два. Производство находится в процессе управления огромным увеличением ассортимента продукции, чтобы удовлетворить запросы потребителей на персонализацию. Таким образом, управление качеством было проблемой номер один – 58% для всех наших респондентов исследования.

The Role of Wearables

По мере того как обрабатывающая промышленность делает шаг ближе к автоматизации, носимые устройства начнут играть еще большую роль в операциях. Два из пяти производителей пообещали увеличить капитальные инвестиции в носимые технологии к 2022 году, но, относительно говоря, носимые все еще находятся в зачаточном состоянии.

Съемки практичны в сценариях, где поиск данных сопровождается необходимостью не снимать глаза или руки с активности в игре, чтобы одновременно просматривать данные / информацию. Производители говорят, что они увеличат развертывание носимых технологий на 15% в течение следующих пяти лет, и это потому, что они хотят увеличить мониторинг в реальном времени по всему производству. Компании говорят, что мониторинг вырастет с 7% до 28%, чтобы улучшить гарантии качества. Съемки также будут предлагать возможности для повышения безопасности и повышения производительности на дне завода, даже мониторинг здоровья работников и оповещения руководителей, если возникнут проблемы, которые могут считаться опасными. Сотрудники, оснащенные видеокамерами, также могут записывать, что происходит на производственной линии, чтобы отслеживать эффективность и способствовать корректировкам в реальном времени.

Сила IIoT

Клей, который связывает все эти технологии вместе, является IIoT, который позволяет захват данных в различных операциях, таких как запланированное время процесса по сравнению с фактическим временем для отдельных рабочих ячеек, производительность машины и инвентарное потребление и местоположение. Это делает данные немедленно доступными для руководителей и поставщиков напольных станков, держит под контролем производство и предоставляет возможность для оперативной деятельности.

Сегоднп27%яроизводственныхсотрудниковсобираютданные из производства, цепочки поставок и рабочих, но данные хранятся в силосе, что означает, что возможностей для получения информации мало. В будущем это число, как ожидается, сократится до 19 процентов к 2022 году, что свидетельствует о важности доступа к этому типу важнейших данных для повышения производительности и рационализации операций.

Компании знают, что IIoT - это то, что им нужно принять, но, как ни странно, получение исполнительного выкупа или оценка ROI для осуществления таких инвестиций не занимает высокое место среди проблем компаний. Из опрошенных только 29% заявили, что определение ROI является барьером для принятия.

Производители уделяют меньше внимания хранению материалов из рук в руки и в большей степени зависят от поставщиков для предоставления товаров по требованию. В настоящее время 22,8% опрошенных требуют, чтобы поставщики предоставляли уведомления об отправке JIT. Ожидается, что это увеличится в ближайшие пять лет, и 32% производителей ожидают уведомления JIT.

Настройка в RFID

Использование RFID играет важную роль в производстве. Все чаще производители добавляют RFID вместе с существующими технологиями штрих-кода, чтобы обеспечить более соединенный этаж завода. IIoT лежит в основе этого и уже начинает трансформировать производство. Компании увеличивают использование RFID в качестве мощного инструмента для преобразования физических материалов в цифровые активы, которые легко отслеживать в реальном времени на дне завода.

RFID впервые получил тягу, когда ритейлеры начали требовать от производителей зафиксировать все случаи и поддоны с RFID-метками. Для ритейлеров RFID-метки помогли им сэкономить время персонала, чтобы забронировать и найти товар. Для товаров, входящих внутрь, водители вилочных погрузчиков больше не должны были выезжать из грузовика, чтобы посчитать каждый отдельный элемент на поддоне и вручную ввести эту информацию в свою систему управления запасами - информация на RFID-метке имела все необходимые данные и после сканирования может забронировать предметы в систему инвентаризации через секунду.

Заглядывая вперед, RFID будет по-прежнему популярен среди производителей, так как его теги способны обрабатывать больше информации, чем просто то, что на поддоне. Чтобы проиллюстрировать, RFID-метка может содержать рабочие инструкции, счет материалов и номера отслеживания. Рабочие могут использовать эту информацию, чтобы лучше перемещать товар через производство. RFID также может быть использован для согласования потребленного Билля о материалах и частях, повышения точности заказа, что имеет решающее значение для поставщиков, и предлагает еще большую прослеживаемость.

Преобразование операций

Я предсказываю, что наша привязанность к ручке и бумаге будет резко сокращена за пять лет. Это связано с появлением этих новых и уже популярных технологий, которые обеспечивают беспрецедентную видимость и способность более эффективно общаться с нашими новыми коллегами и машинами.

Связанный растительный пол стал необходимостью обеспечения высококачественной продукции. И с ростом требований клиентов к разнообразию продуктов, преобразование операций больше не может игнорироваться, если они хотят оставаться конкурентоспособными в постоянно меняющейся среде.