RFID-teknik löser problemet med farligt lagring och bearbetning av avfall

Med den snabba utvecklingen av ekonomin kan den felaktiga hanteringen, lagringen eller användningen av olika farliga avfall lätt orsaka allvarliga hälsohot mot atmosfären, vatten och markföroreningar, produktionsmiljö och mänsklig miljö samt massornas kroppar. Hur man förbättrar koncentrationen, effektiviteten och säker hantering av farligt avfall har blivit fokus för uppmärksamhet. RFID-teknik hjälper till att etablera automatisering, informationsisering, intelligens, effektivitet, systemisering och planeringsplattformshantering av farligt avfall. Användningen av RFID-teknik ger en grund för visuell hantering av farliga avfallshanteringstekniker, förbättrar den omfattande bearbetningskapaciteten för farliga avfall och undviker många säkerhetsrisker.

Efter att ha mottagit det farliga avfallet ska det farliga avfallsbehandlingscentret svara på den mottagande förteckningen, klargöra detaljerna i de mottagna föremålen och kontrollera om förpackningen är förseglad utan läckage, oavsett om etiketten är bifogad och specifikationerna är fyllda. Efter bestämningen är korrekt kommer back-end-systemet att skriva ut streckkodsetiketten enligt den farliga avfallsinformationen och klistra in den på de farliga varorna. Det farliga avfallet lastas sedan på pallen och väntar på lagring.

Brickan darRFID-chipet implanteras i förväg kommer att associeras med information om farligt gods. Personalen kommer att använda den handhållna enheten för att skanna farliga varor streckkod och brickan RFID-taggen och binda de två uppgifterna till back-end-databasen. Bakgrundssystemet genererar en uppgift att vara lagerhållande och samtidigt levererar uppgiften till den smarta gaffeltrucken. Den intelligenta gaffeltrucken består av en gaffeltruck industriell datorterminal och en RFID-skanningsenhet. Den gaffeltruck industriell dator kan direkt ta emot lageruppgifter som utfärdats av back-end systemet och vägleda gaffeltruck föraren till den utsedda lastning och lossning punkt för farligt gods transport.

När gaffeltrucken anländer till lastnings- och lossningspunkten för att transportera farliga varor, kommer RFID-skanningsenheten på gaffeltrucken att läsa pallet etikettinformationen och klargöra den farliga varuinformationen som överförs genom att fråga bakgrundsdatasystemet och transportera den till det utsedda lagret enligt systembakgrundsanvisningarna. Det angivna placeringsområdet. När gaffeltrucken går in i lagret skannar gaffeltrucken platsetikettens information om lagret, och lagerinformationen kommer att matchas först. Om det är motsvarande lager, kommer gaffeltrucken föraren att vägledas till den angivna platsen; om inte motsvarande lager Ett aktuellt varning kommer att ges för att påminna gaffeltrucken föraren att gå till rätt lagerplats.

Efter att gaffeltrucken anländer till den guidade hyllan kommer lossningen att utföras. Under lossningsprocessen skannar gaffeltruck RFID hyllan positionsetiketten för att kontrollera om hyllinformationen är korrekt. Om lageroperationen slutförs normalt kommer informationen att returneras till bakgrunden och lagerinformationen kommer att uppdateras i tid; Om inte korrekt kommer ett larm att ges för att vägleda gaffeltrucken till den utsedda hyllpositionen.

Genom tillämpningen av RFID i lagerprocessen kommer det att hjälpa det farliga avfallshanteringscentret att lagra strängt farliga varor enligt klassen. Ett objekt kommer att förbättra effektiviteten av lagerhållning, undvika felplacering orsakad av mänskligt fel och säkerställa lagring av farliga varor i största utsträckning. Säkerhet. Förbehandling av farligt gods efter att ha lämnat lagret måste också vara strikt drivna enligt relevanta driftsförfaranden. Metoderna och stegen för olika farliga varor är olika, och att undvika fel hantering är också en högsta prioritet.

En plats tag är installerad på varje förbearbetningscenter, och platstaggen är bunden till bearbetningsinformationen för förbearbetningen. Forklift lastbilen utför farliga varor ur lagret. Informationen om farligt gods bestäms först av elektronisk etikettinformation om pallen laddad med farligt gods, och leveransordern kontrolleras. Efter att ha bekräftat korrektheten uppmanar systemet att gå till det utsedda förbehandlingscentret. Efter att gaffeltrucken styrs för att nå förbehandlingscentret kommer skanningsenheten på gaffeltrucken först skanna positionsetiketten på förbehandlingscentret och kontrollera om det är korrekt. Om det är korrekt kommer gaffellyftföraren att uppmanas att utföra lagret, annars kommer larmet att utfärdas. All behandlingsinformation kommer att laddas upp till back-end-systemet i tid, larminformationen kommer att arkiveras, och rapporten kommer att lämnas på begäran.

Med tanke på egenskaperna hos hanteringen av farligt avfallsinformation och de dolda farorna i det traditionella förvaltningsläget kommer införandet av RFID-teknik att utnyttja sina egenskaper hos informationsidentifiering, fjärridentifiering och stark miljötolerans och bygga ett farligt avfallshanteringssystem baserat på detta. För att förverkliga automatisering, informationshantering, hög effektivitet, standardisering och förfining av hanteringen av farliga varor i och utanför lagret, vilket förbättrar den centraliserade, effektiva och säkra bortskaffandet av farligt avfall och effektivt minskar trycket av manuell förvaltning.

Användningen av RFID-teknik möjliggör en enhetlig insamling och hantering av information om farligt gods, effektiv klassificering och lagring av farligt gods. Snabb hantering av kemisk information genom RFID automatisk förvärvsteknik, realtidsförståelse av statusen för kemikalier, personal för att genomföra inspektioner. Det förbättrar inte bara effektiviteten av farligt gods, utan gör också leverantörskedjans ledning mer vetenskaplig och löser de viktigaste ledarna för förvaltningen i farligt godslogistik, vilket säkerställer säkerheten och kvaliteten på farligt gods.