Skapa en industri Internetplattform för cementindustrin med teknik som RFID

Cementindustrin är en höginput-, högenergi-, högföroreningsindustrin. Kvoten av kol- och elkostnader till cementproduktionskostnader är så hög som 60%, och är föremål för kontinuerliga produktionsprocesser, säsongsbetonad produktefterfrågan, makroekonomiska förhållanden och statlig vägledning. Påverkad av andra faktorer har cementindustrin följande smärtpunkter: För det första är produktionskapaciteten allvarligt överkapacitet. De senaste åren har efterfrågan på cement fortsatt att minska. Samtidigt har staten antagit en politik för att begränsa ny kapacitet och eliminera den bakåtgående produktionskapaciteten för cementindustrin. Cementindustrin står inför ett dilemma överutbud. För det andra är miljöskyddstrycket stort. Regeringen ägnar allt mer uppmärksamhet åt miljöskyddsfrågor, så att miljöskyddskostnaderna för cementtillverkare i produktionen ökar. När investeringen minskar kan den möta bestraffningen av att stoppa produktion och omvandling. För det tredje ökar arbetskostnaden, och det är brådskande att minska användningen av arbetskraft.

Lösning och distributionsmetod

Som svar på dessa smärtpunkter i cementindustrin har Tianrui Cement Group Co., Ltd. utvecklat en omfattande lösning för Tianxin Industrial Internet Platform av cementindustrin baserat på UF Smart Industrial Internet Platform. Lösningen antar en hybridarkitektur av offentligt moln och privat moln, som syftar till att öppna upp internt dataflöde, affärsflöde och kapitalflöde, hjälpa företag att realisera intelligent produktion och affärsmodell innovation och öppen kommunikation mellan företag för att uppnå cross-enterprise och tvärregional Agglomeration av resurser och kapacitet för att skapa en mer effektiv samarbetsdesign, samarbetstillverkning och samarbetsservicesystem.

Utplaceringen av programmet innehåller följande aspekter:

Först är utrustningen ansluten. UFIDA har byggt en IoT-plattform som anpassar sig till gemensamma kommunikationsprotokoll inom industriområdet, multi-brand CNC-system och PLC-kontroller, och distribuerar kantberäkningar på råvarubruk, kolvarn, sönderdelningsugnar, gratkylare, cementbruk och annan utrustning. Enheten inser realtidsinsamling, rengöring, standardiseringskonvertering, lagring och produktionsinstruktion av enhetsdata med hjälp av streckkod, RFID och olika nätverksanslutningsteknik.

Den andra är intelligent övervakning, förlitar sig på insamlade data, genom att konstruera analytiska modeller, aktivt upptäcka eller dra slutsatser i produktionsutrustning, process, materialkvalitet etc., och återkoppla denna information till övervakningssystemet för att hjälpa övervakningspersonalen att fatta aktuella beslut.

Den tredje är stor dataanalys, ladda upp lageroperationsdata för varje fabrik till företagets stora dataplattform, screening, sammanfattande, utvinning, rengöring, gruvdrift och analys av data, slutföra optimeringen av processflödet och energianvändningen i företagsproduktionen och uppnå hela processkoordination, hantering, samordning och beslutsfattande av uppströms- och nedströmsleverantörer.

Den fjärde är intelligent logistik. Genom fordonsidentifiering, infraröd positionering, videoövervakning och marksensande spolar inser företaget leverans av försäljningsmaterial, köp av material, självbetjäning av förare och obevakad drift, vilket kraftigt förbättrar logistikhastigheten på fabriken.

Den femte är transaktionstjänster. Plattformen inser global inköp, socialisering, effektivt samarbete, transparens och intelligens genom sambandet mellan företag och företag, företag och leverantörer, företag och kunder, företag och konsumenter, och företag och sociala serviceorganisationer. Management och handel.

Applikationseffekt och värde

Genom byggandet av hela plattformen har teamets arbetseffektivitet ökat med mer än 40% när det gäller förvaltning; när det gäller energibevarande och utsläppsminskning är de årliga besparingarna på 64 400 ton standardkol, utsläppsminskningen av CO2 cirka 161 000 ton, SO2 cirka 1 060 ton och damm är 1,61. När det gäller logistikkontroll har varje fabrik en genomsnittlig minskning av 15 personer, en årlig kostnadsbesparingar på cirka 700 000 yuan och en förlust av felaktiga varor på cirka 500 000 yuan. Enligt uppskattningar av 20 fabriker minskar Tianrui Group förluster varje år. 20 miljoner yuan, när det gäller utrustningskontroll, är temperaturen på nedbrytningsugnen inte mer än 5 grader, vilket minskar operatörens arbetsintensitet och systemenergiförbrukningen, de förväntade ekonomiska fördelarna når 2% till 5%.

Sammantaget är detta program tillämpningen av den smarta industrin Internet plattform i specifika branscher, lösa de gemensamma smärtpunkterna i cement industrin, och genomförandet tröskelvärdet av programmet är låg, med stark främjande och operability. Dess innovation och utveckling ligger i tre aspekter: För det första kan den omfattande insamlingen av cementproduktionsdata, programmet för att samla in data om en mängd olika utrustning som täcker flera aspekter av cementproduktionen, uppnå övervakning av cementproduktionen från många aspekter. Och optimering; andra, stora dataoptimering av process- och energiförbrukning, så att produktkvalitetsförbättring samtidigt som man uppnår energibesparing och utsläppsminskning; tredje, uppströms och nedströms industrikedjans synergi, UF baserat på ERP och andra programfördelar, på programplattformen för att uppnå samarbete mellan företag förbättrar effektiviteten i affärsverksamheten.

UFIDA baserat på den smarta Internet-plattformen, i kombination med cementindustrins egenskaper och behov, riktad omvandling, utvecklade en serie industriella applikationer för kunder och distribuerade plattformen på hybridmolnet för att uppnå cementindustrin kan