RFID teknolojisi tütün lojistik yardımcı olur

Son derece verimli, hızlı ve uygun bir kimlik teknolojisi olarak, RFID teknolojisi çeşitli endüstrilerde geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Sigara üreticileri RFID teknolojisini tütün endüstrisi lojistik sistemine tanıttılar, özellikle tütün endüstrisinin üretimini artırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için. RFID teknolojisinin tütün lojistikinde uygulanması.

RFID teknolojisini tütün şirketlerinin statüsünü birleştirmek için kabul edin. Deponun tütün depolama ve verimli yönetimini elde etmek. Sistem, bir destek platformu olarak ortaware kullanır, sigara kıvrımları, tepsiler ve raflar, alınan yerde bir RFID erişimi kontrol sistemi yükler ve gerçek alma ve bilgi almak için arka uç sistem tarafından düzenlenir. Aynı zamanda, araç bilgisayar terminali forklift üzerine kurulu, RFID okuma ve yazma cihazı bağlantılı, ön uç sistemin bilgileri ve arka uç sistemi kablosuz yerel alan ağı üzerinden aktarılır, veri değişimi ve güncelleme gerçek zamanda, ve uygun bir şekilde deterjan pozisyonunu bulur.

Üç yüksek depoların dış ve sınırsız operasyonlarında, belirli otomasyon teknolojileri ve makineleri tanıtmak için yarı otomatik bir yaklaşım tanıtıldı, verimlilik ve maliyet arasında bir denge elde etmek için manuel işlemlerle takviye edildi.

Turlar ve tütün köklerinin alt kısmındaki elektronik etiketler ve okurları bu tür, depolama, çıkış ve mühürleme makinelerinde ve "Tobacco Industry Cigarette Production Management Decision Management System Project (ie No. 1 Project) birleştirin. "" nın hükümleri "bir düzine iki süpürücü" elde edebilir - tütün şirketlerinin satın alma, üretimini ve satışlarını bar kodu ile yayınlamaya yetkili otorite tarafından gönderilen sigaraların üretimine kadar ve doğrudan tarama kodu ve sigara işletmeleri için depo yönetimi sistemine aktarılabilir, böylece yetkililer hızlı ve şeffaf bir şekilde kontrol edebilir.

Etkili konumlandırma yapmak için, kargo alanı ilk kodlanır ve kodlanmış bilgiler depo yönetim sistemi WMS'ye yazılır, genellikle adres kodlamasını kullanır.

(1) Warehousing business process design design

Çiğ malzemeler ve tütün yardımcı malzemeleri depoya konulduğunda, forkslar tütün yaprakları, tütün kökleri ve elektronik etiketlerle tepsilerde tütün malzemeleri ve depo limanlarında okuyucular elektronik etiketler tarafından tamamlandı. palet bilgilerini ve ürün bilgilerini eşleştirin, eşleşen bilgiler depo yönetim sistemine aktarılır. Daha sonra konveyörler, çöpçü tarafından depolandıkları yere malları gönderir.

Bitmiş sigaralar depolamaya konulduğunda, sigara sıralaması ilk olarak şerit yoluyla yapılır. Bir RFID okuyucusu her tür geçişte kurulur ve sigara davasındaki RFID elektronik etiketi sigara geçtiğinde taranır ve tip hızla tanınır. Tür karşılanırsa, sigaralar yan itme cihazı tarafından takip edilir ve sonra ABB robotu tarafından tamamlandıktan sonra, konveyör tüm sigara tepsisini depolama limanına gönderir ve RFID okuyucu tarafından kaydedilir ve sonra depolama platformuna gönderilir. .

Depo yönetim sistemi (WMS) kargonun depolama yerini ve önceden belirlenmiş bir depolama stratejisine göre depolama yerini belirler (örneğin rastgele depolama gibi), yer atama prensibi (ilk-out gibi), ve kargo envanter durumu. Bilgi Depo Kontrol Sistemi'ne iletilir (WCS), bu da taşıyıcıyı ve otoyol yığınını savaşmayı tamamlamak için yönlendirir.

(2) Outbound business process design

Teslimat icin bir istek olduğ浪蚀底,depo yonetimi年代istemi WMS, malların yerini envanter durumuna ve teslimat kurallarına göre belirler ve teslimat bilgilerini (örneğin, miktar, depolama yeri vb.) iletmektedir. Depo kontrol sistemi WCS, malları almak ve onları konveyör aracılığıyla gelen platforma göndermek için otoyol yığını kullanıyor. RFID okuyucu otomatik olarak, kargo pozisyonu bilgilerini doğrulamak ve tamamlamak için malları veya palet etiketlerini tarar. Hatadan sonra, traktör veya AGV trol tamamlandı. Eşyaları belirli yere teslim edin. Outbound iş tamamlandı.

Teslimat tamamlandıktan sonra, palet manuel veya otomatik olarak paletleme makinesine gönderilir. Depo yönetim sistemi WMS, boş kargo alanını boş palete ayırıyor ve bilgileri depo kontrol sistemi WCS'ye gönderiyor, depo kontrol sistemi WCS konveyörü ve yığınını kullanıyor. Boş tepsi grubu depodaki belirtilen yere geri dönün ve bir dahaki sefere kullandığınızda otomatik olarak kullanın.