Tütün endüstrisindeki RFID teknolojisi uygulaması

RFID teknolojisi, son derece verimli, hızlı ve uygun bir kimlik teknolojisi olarak, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Seiko Cigarette Fabrikası, RFID teknolojisini tütün endüstrisi lojistik sistemine tanıttı, özellikle tütün endüstrisinin üretimini artırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için.

BTC Sigara Fabrikasının uzaktan dönüşümünden sonra, Çin'deki en gelişmiş kapsamlı otomatik lojistik sistemi, tütün yapraklarının tamamen otomatik depolama ve yüklenme sürecini gerçekleştirmek için tanıtıldı, tütün kökleri, tütün yardımcı malzemeleri ve sigara ürünlerini bitirdi. Deponun verimliliği hata oranını azaltır, iş maliyetlerini azaltır, gizli güvenlik tehlikelerini ortadan kaldırır ve işletmenin rekabetini artırır. Şimdi sigara fabrikasının bir vurgusu haline geldi. Fonksiyonel alan sınıflandırmasına göre, BTC Sigara Fabrikası'nın lojistik merkezi üçe ayrılmıştır: ham malzeme deposu, yardımcı malzemeler ek depo ve ürün depounu bitirdi.

马Ciğmalzeme yuksekğ阿扎追杀tutun yaprakları,kökler ve flakes gibi tütün hammaddelerinin girişi ve çıkışından sorumludur. Özel iş akışı aşağıdaki gibidir: Tütün yaprakları, kökler ve flakes, bir forklift veya bir bagger kullanarak bir konveyöre ham malzeme deposunun ilk katından gönderilir. Depoda, gerektiğinde, tütün kökleri ve çarşaflar ham maddi deponun ilk katında depolama platformundan tabure edilir ve tütün yaprakları, hammadde deponun ikinci katındaki çelik platformdan tabure edilir. İşler.

Yardımcı malzeme depolama esas olarak tütün ham ve yardımcı malzemelerinin girişi ve çıkışından sorumludur, kutu ciltleri, kutu ciltleri, cep telefonu, karton kağıt vb. Özel iş akışı aşağıdaki gibidir: ham ve yardımcı malzemeler tepsi tarafından manuel olarak düzenlenir ve sonra yardımcı materyal depolama deposunda Üçüncü katta, bir forklift veya bir kayış makinesi, konveyörü otomatik olarak depoya beslemek için kullanılır. Gerekli olduğunda, depo yardımcı malzemelerin yüksek depo platformundan teslim edilecek ve sonra AGV (Automatic Guided tram) kullanarak her makineye taşınacaktır.

Bitmiş ürün yüksek-bay depoları çoğunlukla bitmiş sigaraların yüklenmesinden sorumludur. Özel çalışma süreci aşağıdaki gibidir: Bitmiş sigaralar, demiryolu atölyesinin ilk katından ve bitmiş sigaralar, bir vida konveyör kullanarak son yüksekbay deposunun ikinci katında teslim edilir. Sort, sonra ABB robotunu otomatik olarak paletlemek için kullanın ve sonra onu çöpe koyun. Depoyu terk ettiğinizde, yığınör raftan bitmiş sigara davasını kaldırır ve konveyör bunu manuel yükleme için son yüksekbay deposunun ilk katında gönderir.

RFID teknolojisi uygulamaları

1. Genel tasarım ilkeleri

Üç yüksek depoların yükleme ve boşaltma operasyonlarında, yarı otomatik bir yaklaşım kabul edildi ve bazı otomasyon teknolojileri ve makineleri tanıtıldı, verimlilik ve maliyet arasında bir denge elde etmek için manuel operasyonlarla takviye edildi.

Elektronik etiketler, tepsilerin ve kök kutularının altında dağıtılır ve okuyucular, her bir düzine şerit, depolama açılışları, depolama açılışları ve kutu mühürleyicileri ve "Tobacco Industry Cigarette Production and Management Decision Management System Project (Project No. 1), tütün şirketinin hızlı bir şekilde işlenmesi ve kullanımı için güvenli bir şekilde kontrol edilebilir bir şekilde yapılır.

2. Business process design design

Etkili konumlandırma yapmak için, her şeyden önce, kargo yerini kodlamak gerekir ve encoding bilgileri depo yönetim sisteminin WMS'ine yazılır. Genel olarak, adresi kodlama kullanılır.

(1) Depolama iş sürecinin tasarımı: Çiğ malzemeler ve tütün yardımcı malzemeleri depoda depoda depoda depolanırken, tütün yaprakları, tütün kökleri ve elektronik bir etiketle etiketlenen bir tepside tütün malzemeleri kullanın. Depoya girişteki okuyucu kodu diski tamamlar. Turlar tepsinin elektronik etiketi ile taranır ve tepsi bilgisinin ve ürün bilgisinin uyumu tamamlanmış ve eşleşen bilgiler depo yönetim sistemine iletilir. konveyör daha sonra malları aisle yığınına gönderir, ki bu çöp tarafından depolamaya girer.

Bitmiş sigaralar depoya konulduğunda, ilk olarak şeritten ayrılırlar. Bir okuyucuyu her tür bir geçişte yükleyin, sigara geçtiğinde elektronik barkodu tarayın ve hızlıca türünü tanımlayın. Eğer türü karşılaştırırsa, sigarayı yan itme cihazı tarafından şerite itin ve sonra ABB robotu tarafından boşaltılması yapılır. paletleme tamamlandıktan sonra, konveyör depolama girişi için tüm duman paletini gönderir ve okuyucu taramaları ve paleti kaydeder ve sonra konveyör onu depolama için çöp platformuna gönderir.

Depo yönetim sistemi (WMS) malların depolama yerini belirler ve önceden belirlenmiş depolama stratejilerine dayanan depolama yerlerini tayin eder (örneğin rastgele depolama gibi), yer atama ilkeleri (ilk-in, ilk-out gibi), ve mal envanterinin durumu. Bilgi depo kontrolü sistemine iletilir (WCS), bu da konveyörü ve aisle yığıcıyı depo işlemini tamamlamak için yönlendirir.

(2) Outbound iş süreci tasarımı: Dışarıdan gelen bir istek olduğunda, depo yönetimi sistemi WMS, yukarıdan gelen malların envanter durumuna ve yukarıdan gelen kurallara göre yerini belirler ve yukarıdan gelen bilgiler (örneğin, yukarıdan gelen mallar adı, miktar, depolama yeri Etc.) WCS. Depo kontrol sistemi WCS, malları çıkarmak ve onları konveyör aracılığıyla gelen platforma göndermek için aisle çöpe yönlendirir. RFID okuyucu otomatik olarak kargo lokasyonu bilgilerini doğrulama ve tamamlamak için malları veya palet etiketleri tarar. Hatadan sonra, traktör veya AGV trol kullanılır. Eşyaları belirli yere gönderin. Outbound iş tamamlandı.

Depolama tamamlandıktan sonra, paletler manuel veya otomatik olarak paletleme makinesine gönderilir. Depo yönetim sisteminin WMS'si boş kargo alanları boş palete ayırıyor ve bilgileri depo kontrol sistemi WCS'ye gönderiyor. Depo kontrol sistemi WCS, konveyörleri ve yığınları kullanıyor. Boş paleti depodaki belirli yere döndürür ve sonra bir sonraki kullanıldığında otomatik olarak kullanır.

RFID teknolojisinin tanıtılması ile, gerçek zamanlı kargo lokasyonu bilgisi sorgusu diğer operasyonlar için rehberlik sağlayabilir. Soru özellikle iki yönü içerir:

Kargo soruşturması: envanter, dağıtım durumu, belirli bir tür malın temel özellikleri.

Yük uzayı hakkında bilgi: kargo alanı kullanımı (konuşsal kargo alanı, mevcut kargo alanı, mevcut kargo alanı, mevcut kargo alanı, mevcut kargo alanı, vb.

3. RFID ve sistem bilgileri etkileşimi

(1) WCS sistemi ile ilgili bilgi etkileşimi. RFID aracılığıyla malzeme veya palet bilgilerini yükleyin ve WCS kontrol sistemine gönderin. WCS, WCS sistemi tarafından yayınlanan kontrol talimatları aldıktan sonra, belirli lojistik ekipmana kontrol talimatları gönderebilir, lojistik ekipman doğru bir şekilde doğrulanabilir. Malzeme veya palet belirli hedef yere taşınır ve sonra nihai onay RFID tarafından yapılır ve onay bilgileri RFID ve WCS sistemi arasındaki bilgileri tamamlamak için WCS'ye geri gönderilir. Bu etkileşim sürecinde, RFID bilgi koleksiyonu ve initiator rolünü oynamıştır ve sonunda bu bilgi etkileşimi sona erdirdi.

(2) WMS sistemi ile bilgi etkileşimi. RFID WCS ile olan etkileşimi tamamladıktan sonra WCS sonuçları WMS'ye gönderir ve WCS, RFID ve WMS arasındaki dolaylı bilgileri fark eder. WMS, bu bilgiyi gerçek zamanlı envanter bilgilerini, envanter bilgilerini, malzemeleri sınıflandırmasını, yenileme ihtiyacı olan miktarları ve miktarları özetliyor ve analiz ediyor. Bu bilgiler doğrudan malzeme tahsisini ve satın almayı ve doğrudan üretim normal çalışmasını etkileyecektir. Bu bilgilerle, WMS sistemi, ekipmanın çalışmasını dolaylı olarak yönlendirmek için WCS sistemine özel talimatlar verebilir.

Bu nedenle, RFID tüm WCS ve WMS sisteminde çok önemli bir rol oynamaktadır. Hem bilgi toplayıcısı hem de son bilgilerin doğrulayıcısı. Tüm bilgi akışında hayati bir rol oynar. RFID'in tütün endüstrisinin depo lojistik sisteminin temel ve ruhu olduğu söylenebilir.

Etki Değerlendirme

RFID teknolojisi yardımıyla, tütün yaprakları, tütün yardımcı malzemeleri, bitmiş ürünler ve ilerlemedeki çalışmalar, üretim plan yöneticilerinin ürün verimliliğini ve kalitesini büyük ölçüde artıracakları tütün yaprakları ve tütün hammaddelerini hızlı bir şekilde bulmalarına ve anlamalarına izin veriyor; RFID teknolojisi de toplayabilir ve üretim personelinin tüm üretim hattının çalışmasını ve ürünün üretimini kolayca anlamalarına yardımcı olabilir. Ayrıca, RFID'in okuma yazma özellikleri nedeniyle, üretim yürütme sistemine tamamlayıcı olan sürekli güncel bir gerçek zamanlı veri akışı sağlayabilir. RFID tarafından sağlanan bilgiler, iş, makineler, araçlar ve bileşenlerin doğru kullanımını sağlamak için kullanılabilir ve böylece kağıtsızlığa ulaşır. downtime üretimi ve azaltımı, üretim lojistiklerinin düzgün çalışmasını teşvik eder.

Teş维克yonetimi我şletmeler icin挞ışmalıkarmaşık bir görevdir ve her gün büyük miktarda belge verileri işlenir. RFID teknolojisi, üretim işletmelerinin envanter yönetimine uygulanır, çünkü RFID veri girişinin otomasyonunu fark eder ve depoyu terk ettiğinde, deponun girişinde okuyucu otomatik olarak etiketi manuel tarama olmadan tanımlayacaktır. Elde edilen bilgilere dayanarak, yönetim sistemi otomatik olarak envanter listesini güncelleyecek. Bu süreç, geleneksel kargo denetimi ve depolama prosedürlerini büyük ölçüde basitleştirir, şüpheli denetimler, kayıtları ve envanter ihtiyacını ortadan kaldırır, bu da birçok manuel işi gerektirir.

RFID teknolojisinin uygulanması otomatik olarak toplanabilir ve üretim sürecinde üretilen büyük miktarda gerçek zamanlı veri toplayabilir ve verilerin gerçek zamanlı işlenmesi bir bilgisayar ağı yardımıyla elde edilebilir. RFID teknolojisi uygulaması, işletmeler için üretim verilerini yönetmek, ürün kalitesini artırmak ve yarı finanse edilen ürünlerin arkasını önlemek ve böylece kurumsal üretim verimliliğini artırmak için kolaylaştırabilir. Çünkü RFID veri girişinin otomasyonunu fark eder, daha fazla bilgi toplamayı ve operasyonları takip edebilir, malların yerini daha doğru ve spesifik hale getirebilir. Bu nedenle, RFID teknolojisi doğru envanter yönetimi elde edebilir.

Ayrıca, RFID, MES gibi mevcut üretim bilgi sistemleri ile RFID'i birleştirerek daha güçlü bir bilgi zinciri oluşturabilir ve zamanında doğru veri iletimi elde edebilir, böylece çeşitli online ölçümler ve kalite kontrolü yapılabilir. Varlık kullanımı ve üretkenliği artırmak.