造纸厂使用RFID技术来优化生产和库存管理

对于不需要标识的巴西造纸公司来说，提高库存可见性和加快生产进度是其生产计划的关键要求，因此该公司投资了iTag的RFID系统。该系统使用iTag的标签和Acura的阅读器来改进造纸公司的操作流程和生产计划。

在部署RFID之前，造纸过程是手动执行的，每种纸张类型由几个工人进行几次计算，包括不同的重量、尺寸和机器效率，以及特定的班次和操作员。“我们没有对客户的需求做出估计，比如根据纸张类型、重量和质量来监控客户订单，所以不可能通过更有效的制造过程来降低成本，”该工厂的一位高管表示。

公司的目标是根据消费统计，只生产市场需要的产品。该高管解释说:“我们目前正在通过RFID解决方案实施BI(商业智能)集成应用程序的内部和外部管理，以实现广泛的数据收集和数据支持，确保节省成本并提高所有流程的灵活性。”

有了RFID系统，该公司已经开始准确地知道在任何给定的时间有哪些库存可供销售。这位高管说:“在很多情况下，这些信息来自一位知识渊博的工作人员检查院子里线圈的数量。这样的库存调查可能需要4到5个小时才能结束。”

获取库存信息的困难可能会对新纸卷的生产调度产生连锁反应。利用RFID技术，公司可以监控特定线圈的生产日期、机器操作员、使用的纸张类型、重量和其他变量。现在所有信息都存储在智能标记中。

目前库存的进出口由RFID控制，减少了通过人工令牌进行生产控制的过程。该高管表示:“我们只有一名员工负责核实数据和报告。这些数据和报告提高了对iTag服务的要求;我们还减少了检查员的数量，目前只有两名操作员。”

RFID过程从生产较大的母线圈开始，然后生产较小的子线圈。在这一阶段，权衡并填写内部控制所需的所有信息。在释放过程中，系统自动将标签与母线圈匹配，以避免错误操作。每当标签发布时，销售部门立即知道库存中有可用的新产品，这将推动拣选过程(在将其发送给客户之前通过RFID龙门架组装订单)。

分拣单发出并完成后，货物与库存分离，发票和单据可自行生成，并填写重量等数据。这是由于与RFID系统的集成，既保证了操作的效率，又减少了错误的发生。该高管表示:“该公司在部署RFID系统后，在人事、运营和控制等各个领域都取得了进步。可以说，目前的操作让我们感到非常安全，RFID确实达到了我们的预期。”

该公司部署的RFID系统符合GS1的无源EPC超高频标准，允许用户通过标记的电子产品代码从世界任何地方查询产品信息。该高管指出，“这将有助于出口企业，也有助于客户普遍认可产品。”

RFID龙门架安装在特定项目的结构中，带有天线和八个读取器，这些读取器均匀分布在侧支架之间。所有的读卡器都来自讴歌，并与iTag的粘性标签一起使用，其中包括Impinj Monza R6芯片。这位高管补充说，“我们每月使用1万个标签，这些标签不能重复使用。”