以RFID等技术为水泥行业打造工业互联网平台

水泥行业是一个高投入、高耗能、高污染的行业。煤电成本占水泥生产成本的比例高达60%，且受连续生产工艺、季节性产品需求、宏观经济条件和政府政策指导的影响。受其他因素影响，水泥行业存在以下痛点:一是产能严重过剩。近年来，水泥的需求持续下降。同时，国家对水泥行业采取了限制新增产能、淘汰落后产能的政策。水泥行业正面临供过于求的困境。二是环保压力大。政府越来越重视环保问题，使得水泥生产企业在生产中的环保成本越来越高。一旦投资减少，可能面临停产改造的惩罚。第三，人工成本上升，迫切需要减少人工的使用。

方案及部署方法

针对水泥行业的这些痛点，天瑞水泥集团有限公司开发了基于UF智能工业互联网平台的水泥行业天心工业互联网平台综合解决方案。解决方案采用公有云和私有云混合架构，旨在打通企业内部数据流、业务流和资金流，帮助企业实现智能生产和商业模式创新，企业间开放沟通，实现资源和能力跨企业、跨区域集聚，打造更高效的协同设计、协同制造、协同服务体系。

方案的部署包括以下几个方面:

首先，设备连接。用友建立了一个物联网平台，适应工业领域的通用通信协议、多品牌数控系统和PLC控制器，并在原料磨、煤机、分解炉、篦冷机、水泥磨等设备上部署边缘计算。该设备通过条形码、RFID和各种网络连接技术，实现对设备数据的实时采集、清洗、标准化转换、存储和生产指令。

二是智能监控，依靠采集到的数据，通过构建分析模型，主动发现或推断生产设备、工艺、物料质量等异常情况，并将这些信息反馈给监控系统，帮助监控人员及时做出决策。

三是大数据分析，将各工厂的仓库运营数据上传到企业大数据平台，对数据进行筛选、汇总、提取、清洗、挖掘和分析，完成企业生产中工艺流程和能源使用的优化，实现上下游供应商的全程协调、管理、协调和决策。

四是智能物流。公司通过车辆识别、红外定位、视频监控、地感线圈等，实现销售物资的配送、物资的采购、司机的自助服务、无人值守操作，大大提高了工厂的物流速度。，降低物流成本。

五是交易服务。平台通过企业与企业、企业与供应商、企业与客户、企业与消费者、企业与社会服务组织的连接，实现全球采购、社会化、高效协作、透明、智能化。管理和交易。

应用效果与价值

通过整个平台的建设，团队在管理方面的工作效率提升了40%以上;节能减排方面，每年可节约标准煤6.44万吨，减排二氧化碳约16.1万吨，二氧化硫约1060吨，降尘1.61吨。在物流控制方面，每厂平均减少15人，每年节约成本约70万元，错货损失约50万元。根据20家工厂的测算，天瑞集团每年都在减少亏损。2000万元;在设备控制方面，分解炉出口温度不超过5度，降低了操作人员的劳动强度和系统能耗，预期经济效益达到2% ~ 5%。

总体而言，本方案是智慧工业互联网平台在具体行业的应用，解决了水泥行业的共同痛点，方案实施门槛较低，具有较强的推广性和可操作性。其创新和先进性在于三个方面:一是全面采集水泥生产数据，该方案采集了多种设备上的数据，涵盖水泥生产的多个方面，可以从多个方面实现对水泥生产的监测和优化;二是大数据优化工艺和能耗，使产品质量提升的同时实现节能减排;三是上下游产业链协同，UF基于ERP等软件优势，在程序平台上实现企业间协同，提高企业运营效率。

用友基于智能互联网平台，结合水泥行业的特点和需求，有针对性地进行转型，为客户开发了一系列行业应用，并将平台部署在混合云上实现水泥行业可以