RFID技术在烟草行业物流系统中的应用

RFID技术作为一种极其高效、快捷、方便的识别技术，已广泛应用于各行各业。宝鸡卷烟厂将RFID技术引入烟草行业物流系统，主要是为了提高其烟草行业的生产效率，降低生产成本。

宝鸡卷烟厂经过远程改造，引进国内最先进的综合自动化物流系统，实现烟叶、烟茎、烟丝辅料、成品卷烟的全自动化储卸过程，大大提高了物料进出。仓库的效率降低了错误率，节约了人工成本，消除了安全隐患，提高了企业的竞争力。现在已经成为烟厂的一大亮点。根据功能区分类，宝鸡卷烟厂物流架空仓库分为三种:原料架空仓库、辅料架空仓库、成品架空仓库。

原料高架仓主要负责烟叶、烟茎、烟片等烟草原料的进出。具体工作流程如下:烟叶、烟茎、烟片从原料高架仓库一层通过叉车或装袋机运送到传送带。在仓库内，需要时，将烟茎、烟片从原料仓一层的储存平台上卸出，烟叶从原料仓二层的钢平台上卸出。就业机会。

辅助物料架空仓储主要负责烟草原辅料的进出库，如箱皮、箱皮、玻璃纸、纸板、标签纸等。具体工作流程如下:原辅物料由托盘人工整理，然后在三楼的辅助物料架空存放处，使用叉车或捆扎机将输送机自动送入仓库。当需要时，从辅料高架仓库的一层仓库平台发货，然后使用AGV(自动导引车)运输到每台机器上。

成品高架仓主要负责成品卷烟的装卸。具体工作流程如下:成品卷烟从卷制车间一层出发，通过螺旋输送机将成品卷烟送到成品高架仓库二层。分拣后，使用ABB机器人自动码垛，再由码垛机放入货架。出库时，堆垛机将成品烟盒从货架上取下，由输送机送至成品高架仓库一层出口进行人工装货。

RFID技术在物流系统中的应用

1.总体设计原则

在三个高架仓库的装卸作业中，我们采用了半自动化的方法，并引入了一定的自动化技术和机械，辅以人工操作，以达到效率和成本之间的平衡。

电子标签部署在托盘和干盒底部，读取器相应放置在分拣通道、储物口、储物口、封盒处，并结合“烟草行业卷烟生产经营决策管理系统项目(项目1)”，可实现“一打两扫”——卷烟行业企业对生产的每支卷烟采用主管部门发放的统一条码，并进行仓扫码和卷烟经营企业仓扫码，使烟草主管部门能够及时掌握和实施对卷烟企业购销信息的有效控制;实现信息采集并与仓库管理系统合理连接，通过有线与无线相结合的方式将数据信息传输到仓库管理系统进行存储、分析和处理，达到快速、透明的物流控制目的。

2.业务流程设计

为了进行有效的定位，首先需要对货物位置进行编码，并将编码信息写入仓库管理系统的WMS中。通常使用地址编码。

(1)仓储业务流程设计:原料、烟草辅料入库时，用叉车将烟叶、烟茎、烟草材料等放在贴有电子标签的托盘上。仓库入口的读卡器完成代码盘。用托盘的电子标签对托盘进行扫描，完成托盘信息与产品信息的匹配，并将匹配信息传输到仓库管理系统。然后，传送带将货物送到过道堆垛机，堆垛机将货物放入仓库。

当成品香烟进入仓库时，它们首先通过分拣通道进行分类。在每个分拣路口安装读卡器，当香烟经过时扫描烟盒上的电子条码，快速识别其类型。如果符合型号，则由侧推装置将卷烟推入车道，然后由ABB机器人进行码垛。码垛完成后，输送机将整盘烟送到仓储入口，读写器对托盘进行扫描和记录，然后输送机将其送到堆垛平台进行仓储。

仓库管理系统(WMS)根据预先设定的存储策略(如分类随机存储)、位置分配原则(如先进先出)和货物库存状态，确定货物的存储位置并分配存储位置。这些信息被传送到仓库控制系统(WCS)，由WCS驱动输送机和通道堆垛机完成仓库作业。

(2)出库业务流程设计:当有出库请求时，仓库管理系统WMS根据库存状态和出库规则确定出库货物的位置，并将出库信息(如出库货物名称、数量、存放位置等)发送给WCS。仓库控制系统WCS驱动通道堆垛机将货物取出，通过输送机送到出库平台。RFID阅读器自动扫描货物或托盘标签，确认并完成货物位置信息的更新。误差后，使用穿梭车、叉车或AGV小车。将货物送到指定地点。出站作业完成。

仓储完成后，将托盘手动或自动送入码垛机。仓库管理系统的WMS将空载货位分配给空载托盘组，并将信息传递给仓库控制系统WCS。仓库控制系统WCS驱动输送机和堆垛机。将空托盘组放回仓库指定位置，下次使用时自动使用。

随着RFID技术的引入，实时查询货物位置信息可以为其他操作提供指导。查询主要包括两个方面:

货物查询:某一类货物的库存、配送状况、基本特征。

货舱查询:货舱利用率(已用货舱、可用货舱、未用货舱)、货舱利用率等。

3.RFID与系统信息交互

(1)与WCS系统的信息交互。通过RFID上传物料或托盘信息，发送至WCS控制系统。WCS可以通过PLC向特定的物流设备发送控制指令后，在收到WCS系统发出的控制指令后，物流设备可以准确地将物料或托盘运送到指定的目标位置，然后通过RFID进行最终确认，并将确认信息反馈给WCS，完成RFID与WCS系统之间的信息交互。在这个交互过程中，RFID扮演了信息收集者和发起者的角色，最后扮演了确认者和反馈者的角色，结束了这个信息交互。

(2)与WMS系统的信息交互。RFID与WCS完成交互后，WCS将交互结果传递给WMS, WCS实现RFID与WMS之间的间接信息交互。WMS对这些信息进行汇总和分析，了解实时库存信息、库存信息、物料分类、需要补货的种类和数量等。这些信息将直接指导物资的调配和采购，直接影响生产的正常运行。有了这些信息，WMS系统可以向WCS系统发出具体指令，间接指导设备的运行。

因此，RFID在整个WCS和WMS系统中起着非常重要的作用。它既是信息的收集者，又是最终信息的确认者。它在整个信息流中起着至关重要的作用。可以说，RFID是烟草行业仓储物流系统的核心和灵魂。

效果评价

借助RFID技术，烟叶、烟草辅料、成品、在制品上的电子标签，可以让生产计划管理者快速定位和了解烟叶、烟草原料的消耗情况，大大提高生产效率和质量;RFID技术还可以收集和处理产品信息，帮助生产人员轻松掌握整条生产线的运行情况和产品的生产进度。此外，由于RFID的读写特性，它可以提供不断更新的实时数据流，这是制造执行系统的补充。利用RFID提供的信息，可以保证劳动力、机器、工具和部件的正确使用，从而实现无纸化。减少生产停机时间，促进生产物流的顺利运行。

库存管理对企业来说是一项繁琐而复杂的工作，每天都要处理大量的文档数据。RFID技术应用于制造企业的库存管理后，由于RFID实现了数据录入的自动化，进出仓库时，仓库入口处的读写器将自动识别标签，无需人工扫描。根据获得的信息，管理系统会自动更新库存清单。这一流程大大简化了传统的货物检验和仓储流程，省去了繁琐的检验、记录和盘点等需要大量手工操作的环节。

RFID技术的应用可以自动、快速地采集生产过程中产生的大量实时数据，并在计算机网络的辅助下实现对数据的实时处理。RFID技术的应用可以使企业更容易地管理生产数据，提高产品质量，减少和避免半成品的积压，从而提高企业的生产效率。由于RFID实现了数据录入的自动化，可以实现更多的信息收集和跟踪操作，使货物的位置更加准确和具体。因此，RFID技术可以实现精确的库存管理。

此外，将RFID与现有的制造信息系统如ERP、MES等相结合，可以构建更强大的信息链，并及时实现准确的数据传输，从而实现各种在线测量和质量控制。提高资产利用率和生产率。